在矿山、建材等众多行业中，颚式破碎机扮演着重要角色。如何让颚式破碎机时产高产高效，是企业提升生产效益的关键所在。
一、精准选型是基础
选择合适的颚式破碎机型号至关重要。需综合考虑物料特性，如物料硬度、湿度和粒度大小，以及预期的生产产量等因素。对于硬度较高、粒度较大的物料，应挑选破碎力强、破碎腔深且大的机型，以确保设备能有效应对并充分发挥破碎能力，避免因选型不当导致设备长期处于过载或低效运行状态。
二、优化安装调试环节
1. 合理选址与基础建设：选择坚实、平整且开阔的场地安装设备，确保设备运行时不会因地基沉降或不稳而产生晃动、位移等问题。建设牢固可靠的设备基础，严格按照安装图纸进行地脚螺栓的预埋和紧固，保证设备安装水平度符合精度要求，为稳定运行奠定基础。
2. 细致的部件调试工作：精准调整排料口大小，依据所需的产品粒度范围进行设定。合适的排料口既能保证产品质量，又能使物料在破碎腔内形成合理的料层分布，促进破碎过程的高效进行。同时，仔细校准动颚与定颚的间隙及平行度，确保破碎力均匀分布在整个破碎腔，避免局部受力不均造成的能量浪费和部件异常磨损。
三、科学的给料操作
1. 控制给料速度：配备合适的给料设备，如振动给料机，根据颚式破碎机的额定产能，精确调控给料速度，实现均匀给料。避免因给料过快使破碎腔堵塞，造成停机清理，影响生产效率；也防止给料过慢，使设备产能闲置，无法达到预期产量。
2. 把控给料粒度：在物料进入破碎机前，增设筛选装置，严格控制进料粒度不超过设备允许的最大值。过大的物料进入破碎腔可能会卡住动颚与定颚，阻碍破碎流程的正常进行，严重时甚至会损坏设备部件，降低设备的可靠性和生产效率。
四、强化日常维护保养
1. 定期润滑维护：遵循设备使用手册的要求，定期对设备的轴承、肘板、偏心轴等关键运动部件进行润滑。优质的润滑剂能够有效降低部件间的摩擦系数，减少能量损失，提高设备的机械效率，同时延长部件的使用寿命，减少设备故障停机时间。
2. 及时更换易损件：建立易损件定期检查制度，密切关注颚板、边护板等易损件的磨损程度。当磨损达到一定程度时，及时更换新的易损件，确保破碎腔的密封性和破碎力的有效传递，维持设备的破碎性能和生产效率。
3. 设备清洁与保养：保持设备整体清洁，尤其是破碎腔、电机及传动部件周围，防止物料堆积和粉尘附着。物料堆积可能会影响设备的散热性能，导致电机过热保护停机；粉尘进入轴承等部件会加速其磨损，影响设备的正常运行。
通过以上精准选型、优化安装调试、科学给料以及强化日常维护保养等措施的综合实施，能够充分发挥颚式破碎机的性能优势，实现时产高产高效的生产目标，为企业创造更大的经济效益和市场竞争力。
