多缸液压圆锥破碎机多用在砂石骨料生产线的二、三段破碎阶段，为中、细碎破碎，具有具有生产能力大、破碎比大、产品粒形好、能耗低、自动化程度高、可靠性高、操作维修简单、易损件成本低等特点，且适用范围广。多缸液压圆锥破碎机在破碎领域有很大的优越性。合理的破碎系统，加上正确的设备及腔型选择，以及规范的操作和维护保养习惯，才能最大程度发挥多缸液压圆锥破碎机的性能，产出更好的产品粒型。以下就是如何正确操作多缸液压圆锥破碎机的方法，来获得更好的产品粒型。
1、正确给料。
多缸圆锥破碎机必须做到满腔给料。稳定的连续级配给料可以避免破碎功率的变化和给料级配断档，同时可以保持比较稳定的破碎腔和排料口。宽的级配给料得到的产品粒型要优于窄小的级配给料。给料中小于排料口的这部分物料会增加物料间的挤压作用并对破碎腔有一个很好的填充效果。不要太细，最好是略小于或等于排料口尺寸，比例不要超过20%。大排料口会带来较多的片状产品，所以为了得到好的产品粒型就需要一个较小的排料口，并且将破碎比控制在3到3.5。这就要求控制好给料粒径，最好不要超过50mm。不合理的给料会影响破碎机产能，且有可能导致调整环跳动，衬板使用寿命缩短，破碎产品粒型差等一系列问题。
2、 合理选择破碎机和破碎腔。
选择性能可靠的圆锥破设备及破碎腔型。功率、破碎力和排料口是决定多缸圆锥破碎机产量和出料粒度的三大因素。提高功率的方法是增加给料而不是减小排料口，最好的破碎功率是额定功率的80%左右。调整环跳动代表破碎力超过设计极限，一旦破碎机出现超破碎力现象，可以将排料口调大1mm-2mm。调整环跳动和功率高峰会给破碎机增加额外应力，最终导致破碎机严重损坏。
3、 闭路循环和破碎系统
破碎机是破碎系统的一环，其它设备也会影响整个破碎系统。输送系统必须有足够的输送能力。破碎机前是否缓存料仓对破碎机的稳定挤满给料是非常重要的。
筛分效率的高低对破碎系统的影响也是巨大的。筛分不充分，一方面造成返回料中细物料过多，容易引起破碎机过载；另一方面，过多的合格的细物料返回到破碎机降低了破碎系统的生产能力。破碎系统中的非破碎异物对破碎机的伤害很大，比如过铁可能造成破碎机烧铜套，机架开裂、主轴断裂的严重后果。闭路循环破碎，用在二段破可以为细碎提供精确的给料粒级，避免过多的细物料进入破碎腔，使破碎腔达到理想的充填效果。
4、 物料特性和产品粒度
一般而言，岩石越软，岩石的结晶颗粒越粗，产品越粗，破碎粒形越好。例如要获得6-15mm的产品。二段破采用闭路循环破到50mm以下，筛掉6mm以下的料，保证细碎有较稳定的6-50mm连续级配给料。
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