在采矿场开采出来的煤炭或者矿石，或者是经过破碎的物料，在物料在使用或者进一步处理前，都需要分成粒度相近的几种级别或者进行脱水、脱介、脱泥，有时是几项兼而有之。进行上述工作时，总存在着物料通过筛面的过孔分级问题，而物料通过筛面过孔分级就被称为筛分。实际的筛分过程是：大量粒度大小不同、粗细混杂的碎散物料进入筛面后,只有一部分颗粒与筛面接触,由于筛箱的振动,筛上物料层被松散,使大颗粒本来就存在的间隙被进一步扩大,小颗粒趁机穿过间隙,转移到下层或运输机上。那么选购振动筛时要考虑哪些因素？
选购筛分机类型应考虑的主要因素有：
1、筛分物料的特性（筛下物料粒级的含量，难筛颗粒粒级含量，物料中水分和粘土的含量，物料形状，物料的比重等）；
2、筛分机的结构（筛网面积，筛网层数，筛孔尺寸和形状，筛孔面积率，筛分机运动方式，振幅和频率等）；
3、选矿工艺的要求（处理能力，筛分效率，筛分方法，筛分机倾角）等。
除了考虑上述影响之外，还应遵守下述基本原则：
（1）在确定筛分面积之后，应使筛面宽度至少应该是最大块物料尺寸的2.5～3倍，以免筛子被大块物料堵卡住。
（2）为筛子能处于良好工作条件，筛子长度与宽度之比值宜在2～3范围内选取。
（3）应选择适应工况条件下的合理筛面材质和结构。
（4）筛孔尺寸的确定，对于细筛、弧形筛，直线振动筛用于细粒筛分时其筛缝尺寸为分离粒度的2～2.2倍，最大不超过3倍；对于振动筛，用于中等粒度物料筛分，其筛孔尺寸为分离粒度的1.2倍；用于粗粒物料筛分时，筛孔尺寸为分离粒度的1.05即可；对于概率筛，筛孔尺寸一般为实际分离粒度的2～2.5倍。
（5）确定是否选用双层或多层筛。在被筛物料粒级范围较宽时，采用双层筛作为单层筛使用时，可以提高筛分机的处理能力，又能保护下层筛网，使下层筛网使用期限延长。双层筛的上层筛筛孔尺寸的选择，一般应根据给矿粒度特性来确定，可考虑按上层筛网的筛下量，相当于原给料量的55～65%的物料粒度作为筛孔尺寸。注意，当原料中筛下粒级的含量超过50%，难筛颗粒多，物料中粘性泥多和水分高时，应尽量避免选用双层筛作为单层筛使用。
（6）确定筛子的有效工作面积。按生产工艺要求计算之筛分面积是筛子的有效面积，而筛子的规格为筛子的名义面积，对于中等粒度物料筛分用之振动筛，其有效筛分面积应为筛子名义面积的0.8～0.85倍。当然这和筛面上筛孔开孔率有着密切关系。
（7）200mm以上物料，多采用重型振动筛；10mm以上物料，多采用圆运动筛；脱泥、脱水和分级多采用直线振动筛、高频振动筛。
（8）在条件允许时，应优先选用座筛，以方便检修及维护。必须选用吊筛时，应尽量减少吊装高度，以减少振动筛摆动幅度，便于生产操作。
在选择筛分设备时，不能只考虑一种原因，而是要充分考虑各方面因素，确保选择适合自己工况的设备。欢迎大家来洛阳大华重工实地考察厂房和破碎机，咨询破碎机选型问题，我们会有专业人员根据您所要破碎的物料属性、生产地区的特点为您配备合适的破碎机！咨询电话：0379-62669906，15837930610。想了解更多产品详情，请登录我公司的官网https://www.lydhjt.com。
