随着基建项目和建筑行业的快速发展，市场上建筑用砂数量越来越大，质量上要求越来越高，环保政策的加强和河沙采挖禁令的收紧，机制砂逐渐成为建筑用砂的主流。机制砂的质量直接影响到混凝土的质量，因此机制砂质量怎么控制变得异常重要。小编今天给大家分享机制砂质量控制的五个要素。
一、怎么判断机制砂质量？
我们可以从三个方面判断成品砂的质量：1、是否均匀、不粘黏；2、是否干净无杂质；3、是否符合国家标准；如果能达到这三个方面的标准，那么就是质量比较好的机制砂，能满足各行业的生产要求。
二、如何控制成品砂质量？
1、人为控制
操作人员自身专业技术工艺水平与质量意识都是影响着砂石质量的重要因素。而参与到此处项目中的组织者、管理者等也对工程质量起着一定程度的影响。因此，为了让工程质量得以有效保证，对人的因素进行控制是必不可少的。提升对相关人员的专业技能，不断对相关人员的劳动纪律进行教育，全面增强其素质。
2、制砂原料控制
原料是直接影响砂石产品质量的重要因素，原料自身特性与构造，以及其随着环境变化而呈现出不同特征的因素，极有可能在不谨慎的态度下酿成质量事故。因此，必须认真严谨地对待原材料，以保障生产材料的质量。不是所有的物料都可以拿来生产机制砂，在生产机制砂时，对于原料有一定的要求，宜使用洁净、质地硬质、未风化且性质稳定的石灰岩、白云岩、花岗岩、安山岩、石英岩、辉绿岩、砂岩和玄武岩等生产机制砂，不宜使用泥岩、页岩、板岩等生产机制砂。
3、机制砂生产设备控制
机制砂的生产应根据物料选用合适的破碎设备，这样能较好地控制其级配和棱角性，生产过程中的除尘方式应选用干式除尘系统进行除尘和调整石粉含量，才能有效、稳定地控制石粉含量。
4、加强样品抽检。
生产线需要每周进行1次自查、自校。每个工作日必须对成品机制砂抽检，进行颗粒级配、石粉含量、泥块含量检测。每7个工作日必须对表观密度、堆积密度、空隙率指标检测。每月必须对亚甲蓝MB值、有机物含量、轻物质含量检测，这样才能确保机制砂生产线质量稳定。机制砂进场后每个工作日对颗粒级配、石粉含量、泥块含量检测；每7个工作日对压碎指标、表观密度、空隙率指标检测。
5、使用过程中含水率的控制
机制砂由于石粉含量较高，故其内部的含水量会随外部环境变化较大，容易因为存放在料仓的机制砂含水量不均匀，使搅拌后的混凝土状态不稳定，坍落度变化较大，给砼控制带来困难。针对该问题可在生产前场、后场料仓管理中相应增加含水率控制工序。如干法制砂则需在成品出机时增加喷水装置，使机制砂具有稳定的含水率，含水率在3%~5%为宜，既能降尘保护环境，还能防止机制砂离析，也保证机制砂含水率均匀。水洗法制砂则需要注意石粉含量的控制，且水洗后需待机制砂含水率在控制范围内方能运输出场。
基建项目和建筑行业的快速发展对于混凝土的要求逐渐提升，而相应的混凝土对成品砂石质量也随之增强。因此，需要合理对人、材料、设备、方法等进行有效控制，才能保障机制砂品质。
