砂石生产线主要由破碎、筛分和输送三大系统组成。要想提高它的产能，许多人首先想到的会是选择产量高的破碎机，毕竟这是比较明显也是非常直接的方法。今天，我们从给料、破碎、筛分这三个方面说一下砂石骨料生产线破碎筛分设备的选型原则和生产线设计原则，了解了这些才能有效的提高生产线产能。
1、给料机的选型
不少工程项目对砂石含土量有明确要求，为了降低成品中的土含量，设计生产线时会在初级破碎设备前配置一台振动给料机设备，用于粗碎破碎机前连续、均匀给料，再给料的同时，按照预设的棒条间隙尺寸对物料进行预筛分，通过振动筛分达到从源头除土的目的。
2、破碎设备的选型
根据工作原理的不同，破碎设备主要分为挤压型和冲击型两大类。
挤压型破碎机——旋回破、鄂破、圆锥破、用于较硬岩石(硅石、火山岩、花岗岩等)的加工；
冲击型破碎机——反击破、锤破、应用于莫氏硬度不高、磨蚀性不强的岩石(如石灰岩等)的加工。
下面是砂石厂生产线比较青睐的设备组合方式：
对于花岗岩等硬度高、腐蚀度强的原料：颚式破碎机+圆锥式破碎机+制砂机，之所以选择制砂机，是因为挤压破碎后的石料针片多，难以满足标准建筑项目的需求；
针对石灰岩等硬度低、腐蚀度弱的原料：颚式破碎机+反击式破碎机、锤式破碎机、反击式破碎机+反击式破碎机。
值得一提的是，砂石厂生产线如果生产规模小于500吨每小时，采用锤式破碎机可实现单段破碎，工艺简单。此外，目前新型锤破大都能克服传统锤式破碎机成品率低、易过粉碎、粉状料多、成品产生微裂纹的问题。
3、筛分设备的选型
砂石骨料生产线的筛分系统贯穿整条生产线的始末，在破碎之前需要进行的筛分（预筛分），预先筛分能避免物料的无效破碎，从而提高破碎设备的生产能力，减少动力消耗；末端成品砂石骨料的筛分。一条生产线加工的骨料不止一种粒度的成品，而不同用户对砂石骨料的粒度要求是不同的，因此将其筛选成多种粒级的产品，供应给各类用户；如果砂石生产线的物料含水量过大，可对其进行脱水筛分，一方面提高产品质量，便于贮存和运输，减少运输量，另一方面可以回收水，以便循环使用。
给料运输量的大小，还是形成的粒度大小，都跟型号有关，而且形成的破碎比大小也是不同的，整体生产能力就会存在较大的差异。一定要根据自己实际需求（制砂原料的特性、产能需求、功率、设备使用地、出料粒度、成品应用领域），只有确定了各方面需求之后，厂家才可根据我们具体情况配置合理的砂石生产线，所以适合我们需求的就是最好的。想要了解更多相关信息，可点击在线咨询或电话咨询，我们会有专业人员为您解答！
