铜矿石一般是含有硫化铜和氧化铜的混合物，选矿厂通常会使用浮选法提高矿石品位，便于之后冶炼出纯铜。铜矿石加工生产工艺主要包括：破碎、磨碎、选矿三个过程。破碎过程中，三段闭路破碎是现代的适合高硬度铜矿石破碎的方式，能完成矿石破碎和部分解离的工作，从而提高后续磨矿效率；磨矿过程中，二段一闭磨矿可以使铜矿磨的更加充分；选矿工艺中，近年来出现的比较成功的新工艺具有代表性的主要是混合浮选工艺。铜矿生产线主要涉及哪些设备呢？下面为大家一一介绍：
一、给料——振动给料机
振动给料机
振动给料机是被广泛用于冶金、煤矿、选矿、建材等行业的给料设备，它不仅可以将块状的铜矿石均匀、连续地给到后续的破碎设备中，还可以在破碎前就先对物料进行预筛分。
二、粗碎——颚式破碎机
颚式破碎机主要应用于砂石料场、冶金、矿山开采、化工等行业的粗碎，进料粒度可达1500mm，出料粒度为10-350mm，每小时处理物料可达2000吨，处理物料的抗压强度可达320MPa。
大块的铜矿石要先用颚式破碎机破碎成小一点的石块，以满足中碎的进料粒度。
三、中碎——圆锥破碎机
圆锥破碎机主要用于中等和中等硬度以上的矿石的中碎和细碎，每小时可以处理12-1000吨的物料。
铜矿石的硬度比较高，正好适合用圆锥破碎机破碎，经过圆锥破碎机处理，产出3-60mm大小的成品。
四、筛分——圆振动筛
圆振筛
振动筛的作用是将符合下一步进料粒度大小的物料筛分出来，同时收集大小不合格的物料重新送入破碎设备中再次破碎，直到粒度合格为止。
比如圆锥破碎机的出料粒度为3-60mm，而下一步磨矿过程中，球磨机的进料粒度要求在20-25mm以下，就可以用振动筛将不同粒度的物料分开，20mm以下的送入球磨机中，20mm以上的送回圆锥破碎机中重新破碎。
五、磨矿——球磨机
球磨机的作用是将物料进一步研磨成0-200目大小的细粒，以便满足下一步浮选的条件。
球磨机的进料粒度为20-25mm以下，出料粒度为0.074-0.89mm，每小时可以生产0.65-615吨的物料，在水泥、硅酸盐制品、新型建筑材料、耐火材料等行业很受欢迎。
六、分级——分级机
分级机
分级机是金属选矿流程中专门对矿浆进行粒度分级的设备，水槽长度有3000-14300mm，螺旋直径300-3000mm，主要利用铜矿石颗粒和伴生脉石颗粒比重不同，在液体中沉降速度不一样的原理，对它们进行分级。
七、选矿——搅拌桶和浮选机
浮选机
浮选过程需要在矿浆内加入浮选药剂，以便有用矿粒更好地依附于浮选机产生的气泡之上，浮至矿浆表面然后被浮选机收集起来。搅拌桶的作用是搅拌矿浆，使药剂和矿浆混合均匀，加速药剂反应的时间。
八、烘干——烘干机
经过浮选收集的铜精矿，含水量比较高，达不到使用的标准，所以还需要经过脱水的过程。
烘干机是专门用于矿山、选矿、化工等行业的干燥设备，每小时可以处理1.9-76吨的物料，除了铜精矿，还可以用于烘干许多其他金属和非金属矿物。
经过这八道工序，九种设备的处理，我们就可以将铜精矿从铜原石中选别出来了。每道工序可用的同类设备有很多，我们只是介绍了大家比较常用的设备，如需了解更多产品知识，请联系在线客服人员，我们竭诚为您服务！咨询电话：15837930610
