破碎效率方面：
1. 连续作业能力强：当遇到钢渣中不可破碎的如大块金属等异物时，液压缸负荷急剧上升，通过液压系统实现瞬间自动退让“过铁”，过铁完成后自动复位，相比于传统颚式破碎机遇到卡钢等问题需要停机处理然后再开机恢复作业，极大地提高了作业的连续性，进而提高整体破碎效率。
2. 高通过量：其独特设计的破碎腔型、合理的偏心距、摆频及层压缩破碎原理相结合，实现更大的通过量。
运行稳定性方面：
1. 减少设备冲击：由于自动退让系统避免了异物卡钢等对设备产生的突然冲击力，减少了对设备本体结构如动颚、机架、轴等关键部件的冲击，设备运行更平稳，降低了设备故障概率和因设备故障导致的停机几率。
2. 动颚受力均衡：液压站支撑下的单液压缸，不会像双液压缸产生不同步现象，造成动颚偏析现象而损坏机体。
维护保养方面：
1. 降低维护频率：有效解决“卡钢”问题和减少了异物冲击，使得诸如肘板、动颚板、定颚板等易损件的更换频率降低。
2. 液压系统可靠性：在一定程度的污染情况下仍能有效工作，适应性强，降低了因为液压系统受污染等原因造成的维护。
物料处理效果方面
1. 物料纯净度提升： 可以自动排出钢渣中无法破碎的异物，提高了后续物料的纯净度，有利于后续对破碎后钢渣的深加工利用。
2. 粒度均匀性：虽然是粗碎和中碎设备，但其破碎动作和原理的合理设计，使得破碎后的钢渣粒度分布相对集中和均匀，利于后续处理作业的稳定和效率。
适应性方面
1.适应复杂物料：尤其适用于对含有较多料障（如钢渣中常混有大块废钢、废渣中包裹金属等）、非单一介质的物料流进行连续破碎。
2.环境适应性：可以在一些恶劣工况环境下保持稳定的破碎性能。
安全性方面
1.操作人员安全：由于实现不停机自动处理不可破碎物，减少了操作人员在设备运行过程中去接触设备进行排障等危险操作的可能性。
2.设备自身安全：设备自带的过载保护等功能保障了设备本体的安全运行，避免因过载等造成设备严重损坏甚至报废等重大事故。
经济效益方面
1.提高产量：因连续作业、高通过量等，单位时间内的产量得以提升，可快速处理大量钢渣，为企业增加产出效益。
2.降低成本：从维护成本降低、设备寿命延长、能耗优化（如合理的破碎原理实现单位能耗下的高产出）等方面综合降低了钢渣破碎的综合成本。
