随着时代的更新，颚式破碎机和反击式破碎机在破碎行业不断升级，在破碎前线上是不可缺少的设备。生产线初级破碎是整个破碎过程的核心，后面的中碎和细碎作业是成品料生产的重要支撑设备，那么在整个生产过程中，粗碎作业的颚式破碎机和中碎作业的反击式破碎机区别在哪？下面大华重工带您一起了解这两种破碎机的破碎知识。
1.破碎机安装的顺序
破口一般用于一段破碎，即要将很大的物料破碎成适合第二次破碎机，如圆锥破碎、反击、滚断等机器进料设备，二次破碎进料一般都很小，如果进料很大，必须用颚破作为粉碎的第一阶段，还击一般会破坏大理石、花岗岩，太硬的材料不适合反击，这会使易受伤害的部位磨损很大。
2.反击式破碎机和颚式破碎机的破碎效果：
反击式破碎机也成为反击破，成品为立方体，无张力，无裂纹，颗粒形状较好，可粉碎各种粗、中、细材料(花岗岩、石灰石、混凝土等)。其抗压强度不超过500 mm。它的排放粒度可以调整，粉碎规格也是多样化的。
颚式破碎机简称为颚破碎机。主要用于各种矿石和散装物料的中型破碎，其抗压强度不大于320Mpa，可分为粗破碎和细碎两种类型。本系列产品规格齐全，其进料粒度为125 mm/750 mm，是粉碎设备的首选。
3.反击式破碎机和颚式破碎机的破碎原理
反击式破碎机工作时，在电机的驱动下，转子高速旋转，材料进入板锤作用区域，用板锤撞击转子，然后再扔回破碎腔，使其再次断裂。材料从大到小反复破碎成一、二、三，在反击破碎腔里反复破碎直到材料被打破到所需的尺寸，并从出口排出。
当颚式破碎机工作时，马达驱动皮带和滑轮，使移动的动鄂体通过偏心轴上下移动，当移动的动鄂体上升时，肘板和移动的颚之间的夹角变大，从而使移动的颚板更接近固定的颚板。同时，材料被粉碎或切碎以达到粉碎的目的；当移动的动鄂体向下时，肘部板与移动颚之间的夹角变小。在拉杆和弹簧的作用下，移动颚板离开固定颚板，此时破碎材料从破碎腔的下口排出。随着电机的连续旋转，实现了批量生产。
4.反击式破碎机的应用特点
该反冲击破碎机具有进料口大、破碎腔大、材料硬度高、粒度大、石粉少等特点，可以方便地调整抗冲击板与板锤之间的间隙，有效地控制粒度，颗粒形状良好。结构紧凑，机械刚度强，转子转动惯量大，高铬板锤，抗冲击，抗磨，冲击力大，维修方便，经济可靠；破碎功能齐全，生产率高，机械零件磨损小，综合效益高。
5.反击式破碎机和颚式破碎机的破碎优势
由于自身破碎条件的限制，虽然颚式破碎机处理的矿石材料的粒度是均匀的，但总粒度相对较大。因此，对于产品质量较高的用户，在购买设备时必须考虑一些辅助的两级破碎机。"不同之处在于，反击破碎机不仅具有很大的抗压强度，而且具有石材成型的效果，因此经其处理的矿石材料具有较强的立方体、合理的级配，完全能满足目前石材生产的要求。因此，在一些石材生产线上，经常使用两者的结合。
一般来说，颚式破碎机主要用于一次破碎，破碎石材相对较大；反击破碎机主要用于粉碎中型石材，主要用于二次破碎。同样的原理就是把石料击碎，破碎程度与颚式破碎机和反击式破碎机的结构与工作原理相关。反击式破碎机通过转子与反击板就是旋转相互撞击破碎；颚破碎机分为单摆式和双摆式，通过移动爪驱动平面颚板和固定颚板进行往复挤压运动来粉碎物料。简而言之，前者被旋转摆动打破，轨迹是圆形的；后者被往复摆动打破，挤压运动是直线的。与颚式破碎机相比，冲击破碎机的工作过程是连续的，其型腔内的材料力是弯曲力、剪力和摩擦力的作用力，容易破碎。因此，反击破碎机生产能力大，能耗低。
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