在颚破的工作过程中，如果物料的含水量较高的话，进入破碎腔后，含有水分的物料被破碎成小块后，会相互粘连在一起，堵在破碎腔的两块颚板中间，造成卡料。或者物料本身粘性较大的，容易使物料被粘成一块堵在破碎腔内，发生卡料现象。如果长期破碎这样的物料，不仅会影响生产效率，粘在颚板上的物料还会腐蚀颚板，降低颚板寿命。
2、入料量过大
在颚破生产过程中，有些操作员为了加快生产进度，进料量加大，超出了颚破的正常的进料量，物料在破碎腔内不能及时破碎，易造成卡料。
3、排料口调节不当
排料口太小，破碎后的物料不能及时排出，大量堆积在破碎腔内，造成卡料。
4、不了解颚破的参数
在使用前，没有仔细的了解颚破的各项参数，特别是对物料性质的要求。物料不符合颚式破碎机的生产工艺要求，在进入破碎腔后，达不到理想的破碎效果，使生产效率下降，造成卡料现象。
解决办法
1、在物料进入颚破之前，先对物料进行筛分和脱水的准备工作，以降低物料的水分和粘度。
2、对操作员进行专业的培训，使其了解颚破的相关知识，能够做到持续、稳定进料，可以有效的减少卡料现象的发生。
3、适当调整颚破的出料口，增大出料口的尺寸，使破碎后的物料能够顺利从排料口排出。
4、在使用颚破进行生产工作之前，应先明确所用颚破的各项参数，特别是对物料性质的要求。根据颚破对物料的相关要求（如尺寸、硬度等），投入合适的物料。
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