1、物料粒度要小于工作辊缝。
喂入的物料粒度应小于工作辊缝，来形成较密实的料层，但在高压料层粉碎的可以发生单颗粒破碎的部分除外。
2、物料应具有一定的料压。
喂入的物料应具有一定的料压，进料不足,时多时少,还将导致液压系统频繁启动,缩短液压元件寿命。因此,系统启动时,为尽快形成料柱,可将缓冲进料皮带开快些,短时间内加大进料量,待形成料柱后,再恢复到规定进料量。来保证物料连续的喂入辊间，形成较密实的料层。一般通过加高料柱，通过物料的自重来压实进入两辊之间物料空隙。
3、粉磨时应具有足够大的挤压粉碎力。
根据不同物料的性质通过液压系统来调节施加的液压来调整挤压粉碎力，以保证物料能够更好得被碾磨破碎。
4、全粒级给料。
工作时要求全粒级给料，若筛除给料中的细料产品，将使物料间的孔隙率增加，若要获得一定的压实密度层，则必须减小两辊间隙，将造成产量的锐减，同时由于缺乏细粒物料的阻隔，物料之间以及与辊面之间的相对运动增加，加剧辊面磨损。
5、加高料柱且料柱的高度不得低于2米。
加高料柱且料柱的高度不得低于2米是为了保证适当的喂料挤压力，保证两个辊子最小间隙的辊子上方全宽上拥有充足物料的必备措施，从而并保证喂入物料的连续性。并设置喂料称重仓和气动闸板阀；如果不能保证,将产生多方面的不良后果。首先,进料不足将使液压缸不能产生足够的压力来有效辊压物料,致使物料经辊磨后,性能无法得到改善,只是在浪费电能和设备; 其次,由于不能形成料柱,物料直接从皮带上落下,冲刷辊子表面,将大大加速辊子表面磨损;同时由于进料不均,极易导致动辊发生偏移,对辊子轴承座造成损坏。
6、根据物料属性来选择辊面。
高压辊磨机的维护，主要集中在辊面的耐磨性能、磨损的修复方面。对于不同的物料应该选择相应的耐磨辊面，辊面的硬度应该高于矿石的硬度较多，否则磨损会非常快。
7、严格使用专业的润滑油脂。
润滑油脂的质量必须严格控制,使之完全满足设备的要求。比如,油脂分配器大多为进口配件,非常精密,正常使用条件下其寿命较长,但国内许多使用厂家经常更换该分配器,原因就是油脂中混入了杂质,堵塞了分配器内的阀件,造成卡死。同时由于该配件较精密,不易修理,只得更换,造成了很大浪费。
8、定期检查冷却系统和油脂、液压油。
应经常检查轴承温度变化和循环冷却水管路的流量情况,保证循环冷却水均匀分配到每个冷却位置。应保证油脂和液压油供应充足,备用油脂应放在液压站附近,一旦用完,需及时更换,保证生产的连续性。
9、建立专门的运行和维护明细记录。
由于高压辊磨机的作用非常重要且结构复杂,因此应建立专门的运行和维护明细记录,每日记载设备的运行和维护状况,包括:累计运行时间;各检测点的温度、压力、流量、电流等数据;
10、定期检查辊子表面磨损情况。
由于高压辊磨机的辊面磨损，产量、挤压效果、能耗等性能参数都会出现变化，随时的调整是非常必要的，这样才能获得长期稳定的效益。
