粉碎工艺是砂骨料生产中最重要的环节，因此，破碎机的选择尤为重要。目前，破碎机有多种类型：颚式破碎机、反击式破碎机、圆锥破碎机、制砂机、锤式破碎机等，各种破碎机的结构和性能各不相同，适合它们的材料也各不相同。因此，有必要根据物料的特点选择粉碎设备。
虽然不同类型的粉碎设备对物料施加机械力来实现破碎，但粉碎方式不同，如挤压破碎、劈裂破碎、破碎或弯曲破碎、冲击破碎等。由于破碎方式不同，适用的材料和效果也不同。例如，由于颚破碎机是挤压破碎的，碎料中针状颗粒的含量更多。
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下面简要介绍几种常见的粉碎设备：
一、颚式破碎机：由固定颚板和可动颚板组成，适用于各种硬质材料的挤压和弯曲加工。这种破碎机虽然颗粒形状差，破碎后针板含量大，但由于结构简单，维修方便，破碎板易更换，深受广大用户的欢迎。
二、反击破碎机：利用板锤的高速冲击和反攻板的回弹效应，使材料受到反复冲击和粉碎。该机具有较大的破碎比，能更充分地利用整个转子的高速冲击能量。但由于板锤易磨损，也限制了硬材料破碎的应用，通常用于中、硬下粗、中、细脆性材料的粉碎。
三、圆锥破碎机：一种适合于中粉碎或细碎的破碎机。目前，由于破碎腔的改进，多缸圆锥破碎机的晶粒形状发生了很大的变化，针状也减小了，是实现"多碎少磨"的理想设备。
四、冲击破碎机：又称制砂机，一般有石材和石铁两种。其中，石材冲击破碎机利用石材技术实现了石材与石材的相互冲击，完成了破碎，有效地保护了工件的磨损。立轴冲击破碎机结构轻巧，安装简单，成品颗粒形状稳定，针头含量低，磨损小，运行成本低，破碎腔内形成内部循环气流，无粉尘溢出。它处理能力大，成砂率高，是一种理想的人工造砂和粗集料成型机。
五、锤式破碎机：锤式破碎机具有破碎比大、排放粒度均匀、能耗低等优点，但由于锤头磨损过快，对硬物料粉碎的应用受到限制；此外，由于炉排怕堵塞，不宜用于破碎高湿度、高粘土的材料。这种破碎机通常用于破碎中、硬以下的脆性材料。
砂石是由碎石机和其他设备制成的。有很多种岩石。由于矿物种类和含量、硬度、晶粒尺寸和结晶密度的不同，其理化指标也不同，特别是岩石的耐磨性有很大差异。在破碎设备的选择中，应根据具体的岩石理化指标选择设备类型。岩石的脆性主要取决于其冲击强度，而岩石对设备的磨损主要取决于其石英含量。例如，花岗岩的脆性指数低于玄武岩，其耐磨性比玄武岩强得多。
因此，在矿山确定后，必须通过对矿山岩石岩性的分析和测试来检测岩石的脆性和磨损情况，从而选择合适的破碎设备和生产工艺，这对于保证砂石集料的质量具有重要意义。
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