故障一：主机槽轮、动颚运转正常，但破碎工作停止。
原因：拉紧弹簧断裂；拉杆断裂；肘板脱落或断裂。
排除方法：更换拉紧弹簧；更换拉杆；重新安装或更换肘板。
故障二：产量达不到出厂标准。
原因：被破碎物料的硬度或韧性超过使用说明书规定的范围；电动机接线位置接反，主机开反车(动颚顺时针旋转)，或电机三角形接法接成星形接法；排料口小于规定；颚板移位，齿顶与齿顶相对；工作现场电压过低；动颚与轴承磨损后间隙过大，使轴承外圈发生相对转动。
排除方法：更换或增加破碎机；调换电机接线；排料口调整到说明书规定的公称排料口和增加用于细碎的破碎机；检查齿板齿距尺寸，如不符标准则须更换颚板，调正固定颚板与活动颚板的相对位置，保证齿顶对齿根后，固定压紧，防止移位；调高工作场地电压，使之适应主机重载要求；更换轴承或动颚。
故障三：主机突然停机（闷车）。
原因：排料口堵塞，造成破碎腔堵料；驱动槽轮转动的三角皮带过松，造成皮带打滑；偏心轴紧定衬套松动，造成机架的轴承座内两边无间隙，使偏心轴卡死，无法转动；工作场地电压过低，主机遇到大料后，无力破碎；轴承损坏。
排除方法：清除排料口堵塞物，确保出料畅通；调紧或更换三角皮带；重新安装或更换紧定衬套；调正工作场地的电压，使之符合主机工作电压的要求；更换轴承。
故障四：肘板断裂。
原因：主机超负荷或大于进料口尺寸的料进入；有非破碎物进入破碎腔；肘板与肘板垫之间不平行。
排除方法：更换肘板并控制进料粒度，并防止主机超负荷；更换肘板并采取措施，防止非破碎物进入破碎腔；更换肘板并更换已磨损的肘板垫，正确安装肘板；更换合格的肘板。
故障五：活动与固定颚板工作时有跳动或撞击声。
原因：颚板的紧固螺栓松动或掉落；排料口过小，两颚板底部相互撞击。
排除方法:紧定或配齐螺栓；调正排料口，保证两颚板的正确间隙。
故障六：动颚断裂。
原因：铸造留有密集型气孔等严重缺陷；使用不合格的肘板、肘板垫，破碎机在强力冲击时，肘板未发生自断保护；动颚在机架内发生位移，一端底部碰撞机架边护板；拉杆弹簧张力失效后仍未及时更换；排料口小于规定极限；进料位置不对，偏向某一端或下料斗角度太陡，使物料直接撞击动颚头部。
排除方法：更换动颚,同时换上主机厂生产的原装肘板、肘板垫,正确装配偏心轴、轴承、紧定衬套和动颚，更换已损坏的零件，更换拉杆弹簧，同时按要求调整排料口。
故障七：机架轴承座或动颚内温升过高。
原因：轴承断油或油注入太多；油孔堵塞，油加不进；飞槽轮配重块位置跑偏，机架跳动；紧定衬套发生轴向窜动；轴承磨损或保持架损坏等；非轴承温升，而是动颚密封套与端盖磨擦发热或机架轴承座双嵌盖与主轴一起转动，摩擦发热
排除方法：按时定量加油；清理油孔、油槽堵塞物；调正飞槽轮配重块位置；拆卸机架上轴承盖，锁紧紧定衬套和拆下飞轮或槽轮，更换新的紧定衬套；更换轴承；更换端盖与密封套，或松开机架轴承座发热一端的上轴承盖，用保险丝与嵌盖一起压入机架轴承座槽内，再定上轴承盖，消除嵌盖转动。
