颚式破碎机有被称为头破，一般是爆破之后的石料比较大会选择用颚式破碎机进行破碎，主要用于将爆破之后的石料破碎至合理的粒度，方便后续操作的进行。所以颚式破碎机的的产能，关乎着整个砂石生产线的产量。因此，如何在保证物料粒度的情况下，提高颚式破碎机的产能呢？
1.严格控制给料量，均匀给料，防止因过量产生堵塞现象。
由于颚破的工作原理是半节奏工作，若投入过量物料，会造成物料来不及破碎，而破碎后的物料也不能及时排除，导致卡料。因此，断料和过量给料均会影响颚破的产能。为使得颚板磨损均匀和降低运行成本，矿石应该沿着给料机的入口均匀分布并且充满破碎腔。
2、给料注意事项。
(1)防止铁块进入破碎腔。铁块可能损坏颚板和其他零部件。
(2)矿石的高度避免超过定颚板。
(3)最大矿石尺寸应该比颚式破碎机的给料口尺寸小。大矿石容易堵塞破碎腔，影响破碎效率。
3.合理调整颚破排料口及噬角，最多限度增加设备加工能力。
排料口的设定就是调整破碎腔下端二个颚板之间的距离，不同型号的设备排料口可调整范围不同。过小的排料口会造成堵塞和消耗过量的能量，致使破碎机严重受损。过大的排料口又会加重第二次破碎的负载。颚式破碎机的排矿口大小，确定了该设备的加工能力大小。而颚破往往作为粗碎设备，其排料口的大小应以二段破碎的最佳入料粒度为依据，不能任意加大或减少排矿口尺寸。
4..节奏给料，控制供料，确保颚破正常运行。
现在选矿企业的破碎段，多是采用端部溜槽给料，整个给料设备的2/3甚至整体外露出仓外，由于授料口偏远，导致给料设备完全变成了一个振动溜槽，不但给料速度不佳，并且磨损严重。给矿机最佳的授料位置应该在设备顶部1/3范围，但严禁垂直给料，防止设备受压失去振动能力或影响到输送效果。
5.排料口开度的调整
调整排料口的开度，就是通过增加或减少位于摆杆座板后面的调整垫片来实现。测量设定距离时，要注意上面偏心轴的位置，以使定颚板下端和动颚板下端处于最接近位置，在此位置上测量与两颚板相切的一个圆的最大直径，用该圆代表矿石的尺寸。测量装置使用随机器供应的环规。调整好后，张紧弹簧不能压缩太多，一定要避免弹簧密排无逢。支撑杆和张紧弹簧都承受疲劳应力作用，应在2-3年内予以更换。
6.颚板磨损和更换。
颚板磨损的状态及其调整对提高破碎机工作能力非常有效。最好定期检查磨损状态，判断何时将颚板倒置、互换和更换。常见的有以下几种磨损状态和处理措施:
(1)动颚板底部已磨损1/3;定颚板底部已磨损2/3。处理措施:两颚板倒置。
(2)动颚板顶部和底部均磨损1/3，中部磨损了一半;定颚板顶部和底部均磨损了2/3。处理措施:两颚板交换。
(3)两颚板顶部和底部均已完全磨损。处理措施:全部更换。
7.严格控制给料尺寸，不出现卡腔、堵塞现象。
颚式破碎机给料口的设计尺寸有这样一个公式：给料口尺寸=（1.1~1.25）*原料最大颗粒尺寸。原料中的超过规定的大粒径原料就成了卡堵腔槽的元凶，虽然不是屡屡堵塞，但是每堵塞一次，设备都会在很长时间内无法正常运行。因此，严格控制原料粒径，是确保颚式破碎机正常运行的最重要前提条件之一。
以上就是使用颚式破碎机要注意的问题，要想颚式破碎机器使用效益最大化，就要注意机器使用细节，才能提高破碎机的产能。欢迎大家来洛阳大华重工咨询破碎机问题，我们会有专业人员为您尽心解答！咨询电话：0379-62669906，15837930610。
