振动筛主要部件经常发生损坏事故，直接影响振动筛的生产效率，做好日常维护工作，分析常见故障原因，提高振动筛的工作效率，延长振动筛的使用寿命。
一、生产能力不达标
影响产量的因素有筛机型号不对、电机功率不足、筛网选择不合理。对于这些问题可以采取的措施有：
①不同型号的振动筛使用的振动电机也不同，如筛机配备的电机不匹配就会影响产量，如果发现这一问题，请及时更换电机；
②筛分直径决定产量和质量，所以合理增加筛面直径可以有效增加产量；
③筛网目数越高筛分精度越好，筛分精度高就会影响产量，所以合理增加开孔率，可以有效的提高产量。
二、筛分精度不达标
这一问题是很多用户经常遇到的，由于物料精度影响产品质量，所以排在常见故障的第一位。影响筛分精度不够的原因主要有筛网目数不足、筛网张紧度不够、筛网破损、激振力不足、长度不够等。
对于以上出现的问题，可以采取的措施有：
①电机激振力不足也会引起筛分精度不够，合理地调整电机激振力可以有效提高筛分精度；
②换相应筛网，使用正规筛网实现精度达标；
③筛机长度决定筛分进度，合理增加筛面长度也是提高筛分精度的有效方法。
④筛网张紧度不够，可以使用专用的装网工装或专业的装网机实现理想张紧；
⑤一旦出现筛网破损，应立即停机更换；
三、振动筛便宜振动轨迹
振动筛运转过程中的任一环节出现故障，均会影响到下一生产程序。当振动筛震源产生的激振力作用方向发生偏移或者弹簧阻尼参数出现故障后，则会导致筛箱产生“扭曲振动现象”，发生物料跑偏、共振、停滞等现象。
设备出现“扭曲振动现象”后，不仅会影响筛分效果，还会对设备结构造成损坏，进而导致振动力分布不均匀，设备筛箱振裂，大大缩短振动筛的使用寿命。其原因及解决方法如下：
①振动筛不能起动或者振幅小，应检查有无障碍，电机有无损坏，线路中元件有无损坏或电压不足，如果可以排除这几方面的问题，可以检查振动筛面上的物料是否堆积太多，然后清除。另一方面检查联轴节螺栓是否脱落，按照需要调整偏心轴加重块或者是副偏心块的位置。
②振动筛旋转太慢，轴承发热，这说明平时的保养不及时，轴承润滑脂缺乏，或者是新加油脂的质量问题，致使轴承阻塞迷宫密封卡塞。
③在临界频率下工作时间太长，会使振动筛侧板裂纹，横梁断裂，结构件损坏。可能是侧板紧固螺栓松弛，弹簧变形或者是偏心块误差过大。此时应更换已损坏的零件，拧紧螺栓。
④振动筛筛面上物料流动不畅的原因主要有3种：一是筛箱韧度不够，联接螺栓振松，应及时紧固；二是筛箱的横向水平不平衡，要从支承脚弹簧本身找毛病，立即换弹簧或改支座尺寸，也有可能筛面网破损，立即更换筛网即可；第三种可能是操作不当，即给料不平衡引起的。
⑤轴承损坏、螺栓松动、横梁断裂和弹簧损坏，导致振动筛噪声过大。除及时螺栓可拧紧外，均需更换零件。
⑥振动筛筛分质量不好，导致网孔堵塞、物料中的粒度和湿度增加，上料层过厚，给料不均等。还有可能筛网的两边拉得不紧，致使皮带过松，拖动中无力。处理完毕存在问题，可以逆向旋转一段时间，以提高筛分质量。
振动筛在运行过程中经常会发生故障，故障发生后要立即查出问题原因。同时，应加强直线振动筛的日常维护和保养，配备专业技术人员进行操作，做到专人专职。只有这样，设备能更好地为企业服务，创造价值。
四、塞网问题
不论什么样的物料在生产过程中都会出现堵网问题，所以清网装置不可缺少。在解决堵网问题前，应当先查找物料堵网的原因。常见的原因有物料自身特性、物料外形不规则。对于这些问题可以采取的措施有：
①由物料的粘性、吸附性、团聚、静电等特性引起的问题，可以选用相对应的清网装置，如超声波清网装置等设备；
②如果物料外形不规则，呈多边形或条形，就需要使用冲孔板进行清网。
