众所周知，颚式破碎机是由动颚和定颚构成的工作腔组成，动颚和定颚承受巨大的破碎力和物料的摩擦作用，为了保护颚板，一般在动颚和定颚的表面安装耐磨的衬板，这种衬板又称为破碎板。衬板是颚式破碎机主部件之一，衬板的使用寿命直接关系到设备工作效率和生产成本，并且衬板承载物料所有的破碎力。那么，如何延长颚式破碎机的衬板寿命来提高颚破的生产效率，以及降低颚破的生产成本呢？我们今天从颚式破碎机衬板的磨损原因分析和应对措施两个方面来说一下。
1、材料的分析。
颚式破碎机衬板中如果有杂物的存在，就会引起应力集中，这些夹杂物的边缘易形成裂纹，从而降低材料的接触疲劳寿命。颚式破碎机衬板材料的组织状态、内部缺陷等对磨损也有重要的影响。组织成分的突变，晶粒细小、均匀，碳化物成球状且均匀分布，均有利于提高滚动接触疲劳寿命。
2、堵塞分析。
在复摆颚式破碎机使用过程中，特别是在有较大破碎比时，物料的堵塞也相对严重，出现物料破碎困难或者无法破碎。在这种情况下，当衬板材料夹杂物多的情况下，经过巨大的破碎力，很容易造成衬板断裂现象。同时由于磨损产生，使得啮角进一步加大，堵塞更加严重，形成恶性循环。
3、给料设备安装分析。
颚式破碎机主要担负的是破碎作业，既然是破碎作业就有给料设备，给料设备与破碎设备作业时紧密相扣，属上下工艺部署，共同完成给料、破碎作业。经过现场设备布置安装分析，给料设备的安装角度、给料距离都和破碎机衬板过快磨损息息相关。当给料设备角度大给料距离高时，给料的速度曾大、缓冲能力减小、重力曾大、破碎腔堵塞次数增加、衬板整体磨损面积增大、磨损加快；相反，角度、给料距离偏小时，给料的速度减小、缓冲能力增加、重力减小、破碎腔堵塞次数减少、衬板磨损面积减小、磨损时间相比缩短。
4、紧固方式分析。
经过实践证明，衬板固定螺栓在运行中起着保护衬板的作用。在生产过程中，物料与衬板作用力很大，特别是连续作业或破碎硬度高、尺寸大的物料时，衬板螺栓容易被振动力松动使衬板下滑，脱落、折断或磨损。
应对措施
1、破碎腔型合理设计，减少衬板与矿石的受力程度；
2、控制招标环节材料质量的要求，生产工艺、到货验收、各项参数、降低衬板表面粗糙度提高疲劳磨损能力；
3、控制井下采掘、破碎原矿石的尺寸，计算合理偏心轴转速，避免破碎腔堵塞和放炮排堵给衬板带来的内部组织变化；
4、严控安装标准，结合现场合理布置安装；
5、受力大紧固件采用弹簧螺栓取代普通紧固件，由于弹簧被螺母压紧到一定程度后，能产生很强的防振效果，在振动时弹簧自动弥补分担破碎力，保证螺栓不至于松动，从而延长衬板的使用寿命。
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