颚式破碎机作为石头破碎生产线的首破，以其腔型独特、运转特性优越、处理量大、破碎比大、高效节能的特点，广泛应用于矿山、建筑、化工、水利等多种行业各种矿物和岩石的粗碎作业。但是，由于颚式破碎机的工作环境比较恶劣，在日常操作中要注意颚式破碎机的操作和维护，定期检查，来提高破碎机的生产能力。那么，颚式破碎机要着重检查哪几点呢？
1、检查轴承的发热情况。因为用于浇铸轴瓦的轴承合金在100℃以下时才能正常工作，若超过此温度应立即停车检查，排除故障。检查方法是：若轴承上有温度计，则可直接观察其指示数字，若没有装温度计可用手摸，即用手背放在瓦壳上，到发烫放不住，大约不超过5s，这时温度均超过60℃。
2、检查润滑系统工作是否正常，听齿轮油泵的工作有无撞击声等，看油压表的数值，检查油箱内的油量和润滑系织是否漏油，若发现油量不够，应及时予以补充。
3、检查回油管回来的油内是否含有金属细末等污物，若有应立即停车打开轴承等润滑部位检查。
4、检查螺栓、飞轮键等连接件有否松动。
5、检查颚板、传动部件的磨损情况，拉杆弹簧有无裂纹，工作是否正常。
6、经常保持设备的清洁，做到无积灰、无油污、不漏油、不漏水、不漏电、不漏灰，特别是要注意灰尘等杂物不得进入润滑系统和润滑部位，因为它们一方面破坏润滑油膜，从而使设备失去润滑而增加磨损，另外灰尘等杂物本身就是一种磨料，进入之后也将加速设备的磨损，缩短设备的寿命。
7、定期用汽油清洗润滑油的过滤器，清洗后要等完全晾干后才能继续使用。
8、定期更换油箱内的润滑油，可每半年更换一次。这是因为润滑油在使用过程中由于暴露于空气中和受热的影响（温度增加10℃，其氧化速度提高一倍），并有尘屑、水分或燃油的渗入及其他一些原因而不断在老化变质，使油失去润滑性能，因此要合理地选择更换润滑油周期。
