砂石骨料生产中，颚式破碎机最为常见的粗碎设备。
颚式破碎机对物料具有更好的适应能力，因其挤压破碎的方式，相较而言易损件具有更长的使用寿命，且在相同的处理量和进出料粒级相仿的条件下，颚式破碎机的装机功率更低，因此颚式破碎机是十分理想的粗碎设备。
粗碎给料设备
粗碎给料设备主要有棒条式给料机和重型板式给料机两种。
重型板式给料机造价高昂，对基础配套要求较高，且无法实现预筛功能，除用于特大规模的单机给料外，在骨料生产中并不常见。
棒条式给料机是粗碎给料的理想设备，该设备带有可调节间隙的筛条，其间隙可根据后续破碎机的最大排料情况相应调整。
除泥筛分
除泥筛分是干法精品骨料生产线必要的组成部分，骨料矿山的前期剥离阶段，开采原料中可能带有较多泥土，有些骨料矿山的矿石岩层中也会夹杂有较多泥土，在进入生产系统时需进行除泥筛分，以保证最终成品骨料的品质。除泥筛分一般设置在粗碎阶段，即经棒条式给料机筛除的小于筛条间隙的物料给入除泥筛，视含泥量和泥块粒径来确定除泥筛的筛孔尺寸，筛上较干净的物料返回生产系统，筛下物抛废处理，除泥筛分通常会以牺牲一部分细颗粒岩石为代价。
中碎设备
骨料生产中，最常见的中碎设备为圆锥破碎机和反击式破碎机。
反击式破碎机价格相对低廉且破碎产品粒形相较圆锥破碎机更佳，但其缺陷也不容忽视。在破碎较硬的物料时，反击式破碎机的破碎效率下降明显，且易损件磨损较快。
圆锥破碎机是用于中碎或二段破碎更加合理的选择，对绝大多数物料均具有良好的适应性，且易损件使用寿命较长。圆锥破碎机分为多缸和单缸两种类型，多缸圆锥破碎机具有更高的破碎力，在破碎玄武岩或花岗岩等较硬岩石或在需要保证更高的破碎成品率时采用多缸圆锥破碎机更加合理；相同规格的单缸圆锥破碎机较多缸圆锥破碎机具有更大的进料尺寸和更高的通过能力，但其破碎成品率较低。
整形设备
第三段破碎采用立式冲击式破碎机，兼具破碎和整形的双重功能，其给料来源于预先检查筛分，物料经立轴冲击式破碎机破碎整形后，给入成品筛，成品筛与立轴破碎机构成闭路系统，因此该成品筛为检查筛分。也可采用80米/秒以上的高转速模式，用于砂石骨料加工行业粗砂粒的再次细碎整形，从而起到优化调整成品砂粒度级配的作用，使砂子的细度模数可以更小。
成品筛分设备
成品筛分一般采用圆振筛和直线筛，可用于物料的脱水、脱泥作业，还可筛根据不同的客户需要，可提供一层、二层、三层或多层机型的振动筛，且均可用于干式或湿式筛分作业。广泛的生产实践证明该系列振动筛具有结构合理、筛分效率高、处理量大等优势。
缓冲料仓
筛分设备前可不设置缓冲仓，但在破碎设备前设置缓冲料仓是必要的，设置缓冲仓便于装载机或自卸卡车卸料。缓冲仓的有效容积应不低于卸料卡车的车斗容积，通常以卸料卡车车斗容积的1~1.5倍为宜，不宜过大，否则会导致粗碎棒条给料机负荷过大而无法正常工作。圆锥破碎机和立式破碎机前设置缓冲料仓并配置可变频调速的电振动给料机，其主要目的是保证破碎设备的连续稳定给料，以利于设备发挥最佳性能。此缓冲仓的容积也无需过大，保证10min左右的缓冲给料时间既可。
精品机制砂石骨料生产线的设计及建设应以项目条件为基础，充分了解相关设备特性并进行项目前期整体规划；工艺流程设计应遵循“多筛少破”的原则并采用具备操作和调控手段的破碎筛分设备，合理分配破碎比，实现全流程的可控性和灵活性。
