颚式破碎机的轴承是破碎机中较为重要的零件之一，因为它支撑着破碎机的各个结构，承载着破碎机破碎物料时带来的冲击力，其性能的好坏直接影响到设备的正常运转和生产效率。在颚式破碎机使用的过程中，很多用户发现自己的破碎机会出现轴承异常发热的现象。运行一段时间后恢复正常，有的则持续很长时间，给生产带来较大的影响。颚式破碎机轴承发热指的是颚式破碎机在工作或运行时轴承温度过热或高于正常颚式破碎机工作时候的轴承温度，这一现象被定义为颚式破碎机轴承发热，是颚式破碎机常见故障之一。是什么原因导致这种情况的发生呢？
在了解故障原因之前，我们有必要先熟悉一下颚破轴承的安装位置。颚式破碎机上装有两对轴承：一对轴承装在机架与偏心轴之间，通常称为机架轴承，机架轴承支承偏心轴作回转运动；另一对轴承装在动颚与偏心轴之间，通常称为动颚轴承，支承动颚在偏心轴回转时作摆动运动，从而实现活动颚板周期性的靠近与远离固定颚板。两对轴承将破碎机运行时的破碎物料负荷传递到机架上，是颚式破碎机重要的零部件之一。
接下来我们就来分析一下引起颚破轴承异常发热的原因：
1、轴承磨损严重或保持架损坏。
轴承一旦磨损，久而久之，轴承的内圈、外圈、滚动体、保持架等发生尺寸变化，轴承配合间隙增大，运转精度降低，从而引起轴承的温度升高、振动增加、噪声增大，严重时会导致发热、振动加剧、轴承烧毁甚至引起轴的弯曲。
2、轴承质量差，原始游隙偏小。
如果轴承的游隙没有达到规定值，会导致安装后游隙过小，从而引起轴承运转过程中发热，温度逐渐升高。
3、轴承的轴向定位有误。
一旦轴承的轴向定位出现了问题，迷宫环或轴承压盖没有安装到位，运转时偏心轴向一侧窜动，从而使轴承的游隙减小，引起轴承发热。
4、动颚轴承孔加工误差大。
轴承孔加工误差大，同轴度超出允许值，导致两盘动颚轴承安装后轴承外圈同轴度误差较大，会引起游隙变小，轴承发热。
5、主轴加工出了问题。
主轴两侧安装轴承的轴颈同轴度误差过大，超过了设计的允许值，这样，两端的轴承安装后内圈同轴度误差过大，导致游隙变小，轴承发热。
6、紧定衬套发生轴向窜动。
此时应拆卸机架上轴承盖，锁紧紧定衬套和拆下飞轮或槽轮，更换新的紧定衬套。
7、油孔堵塞，轴承断油，加油量过少或注油太多。
这些都会导致轴承温度升高，产生异常。在设备运转时，要仔细阅读说明书，并按说明书规定，按时定量加油。
8、部件加工精度达不到要求。
设备零部件的加工精度达不到要求，尤其是轴承座的加工精度达不到要求，也是一个重要因素。轴承座孔的加工要保证孔的公差、粗糙度及圆柱度要求。孔公差过小则配合时轴承游隙过小，过大则配合松动，这两种情况都会引起轴承发热。
9、润滑油选用不当。
要根据轴承运转温度、速度指数、载荷特征、润滑方式等因素选用轴承润滑剂，润滑剂选用不当，黏度过低或过高，难以形成油膜，会使轴承运行中产生的热量无法带走，引起轴承发热。
以上就是颚式破碎机轴承发热的原因了，在遇到这些问题时，可以和厂家进行联系，找到维修办法，必要时更换轴承。当鄂式破碎机轴承出现异常发热的现象时，一定要及时停止工作找出原因，排除故障，避免轴承损坏停止生产线运转，带来不必要的损失。
