由于环保问题，国家对机制砂行业的加强管理，查处高污染、高耗能且不符合规定的机制砂生产线。机制砂生产线的设备主要包括振动给料机、粗碎破碎机、中、细碎破碎机、制砂机、振动筛、洗砂机、皮带输送机、除尘器、细砂回收装置等，设计一条合理高效的机制砂生产线不仅有利于设备的平稳运行，更有利于节约资源、减少成本、降低污染。小编今天和大家分享打造一条合理高效的机制砂生产线的8个设计原则。
1、确定合理的粗破位置
结合企业已有矿山或新购矿山的矿源品质情况，不仅要长期考虑计划开采年限，还应考虑将砂石料厂布置在采石场附近，以便减少原料的运输距离，当采石场和主要用户相距较远时，宜将粗破布置在采石场，经粗破后的中间料经过输送设备送至主厂区继续加工制造。
2、砂石厂厂址的选择
（1）厂址必须避开爆破危险区，安全距离应符合有关规范的规定。
（2）厂址宜靠近已有的交通运输道路、水源、电源位置。
（3）厂址应远离城镇或居民区。必须设置在城镇或居民区时，应布置在主导风向的下风侧，并保持必要的防护距离。
3、总平面设计
（1）满足工艺、运输、防火、施工等有关规范或规定。
（2）在满足工艺要求的前提下，总平面布置尽量紧凑，节约用地，同时应留有设备运行与维护的空间。
（3）充分利用现有地形进行竖向设计，以减少土石方工程量，使破碎后的物料能自流或自流。
（4）粗破位置宜靠近料场来料方向，成品料场接近运输道路。
（5）应避免在溶洞、滑坡、泥石流及填方地段布置破碎、筛分、制砂等重要车间，如必须在上述地段布置时应充分技术论证，并采取可靠的处理措施。
4、电气自动化
电气自动化设计应采用先进、可靠、自动化水平较高的 DCS 或 PLC 控制系统，以达到高效、节能、稳定生产、优化控制等目的，并尽可能减少操作岗位定员，降低生产成本。
5、建筑结构
土建设计在满足生产要求的前提下，生产设备尽可能露天布置，最大限度节省土建工程造价。建筑设计应严格遵照国家现行的有关建筑设计规范及标准，注意车间的通风、散热、隔声减震，采取防火、防爆、防水、防潮等技术措施。
6、排水
砂石骨料生产线的用水主要考虑喷雾除尘用水、砂石水洗用水、生活用水、消防用水等几个方面。排水系统采用雨水和生产、生活废水分流制排水系统。
7、矿山开采
在矿山开采方面,通过分析矿山勘探资料，根据矿体情况，制定矿山开发利用方案，合理利用矿山资源，考虑复耕还林，避免不良地质灾害，做到开发利用、保护生态、资源节约、环境友好。
8、生产工艺
工艺设计首先要确定生产规模，进行工艺平衡计算，合理确定工艺设备能力、运转率；进行物料平衡计算，合理确定各种物料的储存方式和储存期；根据生产过程中扬尘的特点，确定除尘方案，进行风量计算，合理选择除尘器。
分析矿石的含土量、硬度等特性，根据企业所在地区特点，通过方案比较，合理选择除土、破碎、筛分、制砂、除尘、输送等设备，工艺设计对全厂用电、用水、用气进行平衡，运用系统理论，使机制砂石生产线每个环节的性能匹配达到最佳，使整个生产线优质高效的运行。如果您想要打造一条高效环保的制砂生产线，欢迎您来大华重工面谈咨询机制砂生产线相关事宜，我们会有专业技术人员免费为您做出专业的解答，也可拨打咨询电话：0379-62669906，15837930610。
