石灰石主要成分碳酸钙(CaCO3),分布相当广泛，特别是在我国华北及东北南部。石灰和石灰石是大量用于建筑材料、工业建筑工程上，用于基础、外墙、桥墩、台阶和路面，还可用作混凝土集料。石灰石可以直接加工成石料和烧制成生石灰。石灰岩的骨料生产线很普遍，产量从几百到几千不等，本文以1000t/h的生产线为例讲述其设备选型和工艺流程。
主要设备选型
砂石骨料生产线可简单地概括为破碎、筛洗、含泥废水处理及砂石骨料储存。考虑产量和岩石特性，主要设备如下：
1、粗破设备的选择
用于骨料生产的粗破设备一般为颚式破碎机。根据生产能力要求（粗破大于1200t/h）、原料含泥土较多的特性和市场对砂石骨料产品需求的情况，粗破设备选用颚式破碎机（1台C-1815）。
2、中细破设备的选择
中细破设备一般有圆锥式破碎机和反击式破碎机可供选择。圆锥式破碎机主要适宜破碎硬度大、磨蚀性指数高的岩石，产品粉状料较少。反击式破碎机主要适宜破碎硬度、磨蚀性指数中等或偏低的岩石，产品粉状料较多，这里选用反击式破碎机（3台PFQ-152）。
3、细碎整形设备的选择
细碎整形设备主要是制砂机，制砂机主要分为立式冲击破碎机、复合破碎机、立轴冲击破碎机，这里选用立式冲击破碎机（2台PLS-1200）。
4、筛分水洗设备的选择
石料筛分设备一般采用直线振动筛或圆振动筛。直线振动筛处理量小，适合小粒径筛分、小产量生产使用，可以用于含水料滤水。圆振动筛筛分效率高、处理量大，适合大粒径筛分、较大规模生产使用。当圆筛分设备上配置压力喷水系统时可以作为洗石设备，借助于水力冲洗，石子在筛面翻滚、振动，较容易洗去表面黏附的细泥。对于0~4.75mm产品中泥粉和石粉一般可以选择螺旋洗砂机或斗轮洗砂机水洗后得到机制砂。这里滤水振动筛选择了直线振动筛，其余均选用圆振动筛。0~4.75mm的产品选用了1台螺旋洗砂机作为洗砂设备。
5、废水及泥料处理设备的选择
水洗砂石骨料后的含泥废水需经过处理才能达到生产线废水的零排放。经过对废水处理设备及使用情况的考察，生产线选择了旋流器组、浓缩机和压滤机组成的系统对废水和泥料进行处理，避免了以前含泥废水直接排入沉淀池而引起的占地面积大、沉淀池难以清理的缺点。
工艺流程设计
1、从原料仓取出物料经过给料机（ZSW600×210）均匀的将物料喂入颚式破碎机（型号C1815）中，经颚式破碎机破碎后的半成品物料通过皮带机输送给反击式破碎机（型号PFQ1520）进行二次破碎；
2、经过二次破碎后获得的混合骨料送入筛车间进行分级筛分，并将大颗粒物料送至细碎反击式破碎机再进行破碎，再次筛分获得不同级别的颗粒成品，用皮带机送至成品仓。
3、如果成品砂需要水洗也可以配置洗砂机用于成品砂的水洗，该系统的棒条给料机还具有预筛分功能，可以将原料中的细颗粒物料提前分离直接进入后续的破碎设备，也可将原料中的泥土杂物作为弃料预先分离。
工艺特点：工艺简单，占地面积小，系统设备破碎比大，生产效率高，系统成品产量高，成砂率高，成品粒级分布均匀，粒型好，满足建筑行业多种领域对所用骨料的要求。
对于时产1000吨的石灰石生产线的配置也不只是一种，客户可以根据自己的需要和条件具体和厂家协商。欢迎大家来洛阳大华重工咨询订购破碎机设备！
