颚式破碎机是砂石骨料破碎生产中十分常见的砂石破碎设备，因其具有结构简单、运行可靠、维护检修方便、生产费用低等优点而被广泛应用于矿石与大块物料的粗碎破碎。由于颚式破碎机主要用于粗碎作业，破碎的物料硬度相对较大且粗碎给料条件比较复杂，砂石骨料市场对颚式破碎机性能要求也不断提高。而在使用颚式破碎机时总有一些细节问题容易被忽视，这一定程度上也影响了颚式破碎机的生产性能。为了保证破碎机能够正常稳定的运行，了解破碎机的日常正确操作就变得非常重要，在这里小编分享一下颚式破碎机规范操作要点。
一、开车前的准备工作
1、检查各主要部件是否完好，紧固螺栓等连接件有无松动，安全装置是否完整；
2、检查给料设备、输送设备、电器设备等是否完好；
3、检查冷却水管阀是否打开。
二、启动与正常操作
1、按操作规程开车，即开车顺序为逆生产流程；
2、启动主电动机时要注意控制柜上的电流表指示，经过20-30s，电流会降到正常的工作电流值；
3、调节和控制给料，使加料均匀，物料粒度不超过进料口宽度的80%-90%；
4、一般滑动轴承温度不应超过60℃，滚动轴承温度不应超过70℃；
5、当电器设备自动跳闸后，若不明原因，严禁强行连续启动；
三、停车时注意事项
1、停车顺序与开车顺序相反，即顺着生产流程方向操作；
2、必须在破碎机停稳后，才能停止润滑和冷却系统的工作，在冬季应放掉轴承中的循环冷却水，避免轴承被冻裂；
3、停机后要做好清理卫生和检查机器各部位的工作。
四、润滑
1、颚式破碎机的连杆轴承、偏心轴轴承、推力板肘头处采用润滑油润滑。在夏季用70号机械油较合适，在冬季可用40号机械油。如果破碎机是经常连续工作，冬季又有油的加温装置，夏季的环境温度又不太高，则均可采用50号机械油润滑。
2、油温加热器在冬季可将润滑油预先加热再使用。
3、当油泵突然出现故障时，破碎机由于摆动力大，需15-20min才能停转，这时就要用手压油泵给油，使轴承保持润滑而不致发生烧毁轴承的事故。
五、检查和维护，颚式破碎机的检查和维护主要有以下几点：
1、检查轴承的发热情况。因为用于浇铸轴瓦的轴承合金在100℃以下时才能正常工作，若超过此温度应立即停车检查，排除故障。
2、检查润滑系统工作是否正常。听齿轮油泵的工作有无撞击声等，看油压表的数值，检查油箱内的油量和润滑系统是否漏油，若发现油量不够，应及时予以补充。
3、检查回油管回来的油内是否含有金属细末等污物，若有应立即停车打开轴承等润滑部位检查。
4、检查螺栓、飞轮键等连接件有否松动。
5、检查颚板、传动部件的磨损情况，拉杆弹簧有无裂纹，工作是否正常。
6、经常保持设备的清洁，做到无积灰、无油污、不漏油、不漏水、不漏电、不漏灰，特别是要注意灰尘等杂物不得进入润滑系统和润滑部位，因为一方面它们会破坏润滑油膜，使设备失去润滑而增加磨损，另一方面灰尘等杂物本身就是一种磨料，进入之后也将加速设备的磨损，缩短设备的寿命。
以上列举的这些颚式破碎机规范操作要点，想要降低颚式破碎机的故障率，就要严格按照要求来操作，以此来减少因破碎机故障而带来的损失。
