砂石生产线指的是将石料进行破碎、筛分等一系列程序加工出砂石的专用设备。经过砂石生产线生产的机制砂相对于天然砂石有着一定的优势。其一，机制砂的物料来源有建筑垃圾、鹅卵石、花岗岩等，可以很好的做到资源循环利用。其二，机制砂相对于天然砂石粒形更加均匀，能更好的符合行业工艺要求。那么该如何合理配置砂石生产线呢？一个好的制砂生产线要根据所需处理的规模、岩石的岩性、成品骨料的要求，设计出一个好较佳的工艺设计流程。工艺设计流程一般按下面几个原则考虑：
1、生产规模
机制砂加工系统规模越大，其经济性是首先指标，由于可供选用的设备型号较多，故有多个方案出现，通过相互比较，以确定在满足需求的条件下选择经济性较佳的方案，这样可节约投资，降低生产成本，带来的经济效益是十分可观的。但当其加工系统规模较小时，首先考虑的是流程简单，能用二段破碎绝不用三段破碎，尽量用较少的破碎、筛分、输送机组达到设计要求。
2、产品的粒形与粒度
产品的粒形是指颗粒的几何形状，产品的粒度是指颗粒的大小，不论是产品粒形还是粒度，都是衡量产品质量的主要工艺指标，作为混凝土骨料，不仅对粒度有一定要求，而且还要求粒形为立方体。但不同的破碎机生产的产品粒形是有差别的，故产品的粒形与所选破碎机性能有关，当然与所破碎物料的性质也有关，如层状晶结构的岩石易产生针片状石料。
3、破碎设备性能
破碎机的种类直接影响破碎工艺流程和产品粒度组成。一般而言：具有较高破碎比的破碎机可减少破碎段数；带层压破碎原理的破碎机所得产品针片状较少；立式冲击破碎机中“石打石”机型的粒形较好的，但制砂效率不如“石打铁”。
4、物料的性质
物料的晶体结构和抗压强度是影响破碎工艺流程和设备选型的重要因素之一，抗压强度较高的物料不易被破碎，需要选用破碎力大的设备，此时可供选型的设备较少。另外晶体结构呈粒状的物料易产生立方体产品，而晶体结构呈层状结构的物料易产生针片状的产品，这时可需要考虑“整形”的步骤。
主要设备选型
1、粗碎粗碎一般为开路生产，处理料场来料，常用一次破碎设备有旋回破碎机、颚式破碎机。
（1）旋回破碎机的进料粒度和处理能力都很大，能适应任何岩石破碎，运行平稳，给料顺畅，但其流程高差较大，一次性投资较高，故当处理规模较大时，选用旋回破碎机，可减少设备安装数量，简化流程。总之，加工系统处理规模越大，越能充分体现旋回破碎机的优越性。
（2）颚式破碎机能适应任何岩石的破碎，由于其结构所定，有空行程，故处理能力相对较小，产品粒形差，针片状含量高，但当其对骨料要求不甚严格并且处理能力较小时，选用颚破可节省投资。由于破碎比较小，会增加下段破碎的负荷，并且产品粒形差，须增加整形步骤才能获得合格的成品料，是中小型砂石场的首选设备。
2、中细碎碎中细碎一般采用闭路工艺，常用的设备有反击式破碎机和圆锥破碎机，后者又有单缸液压圆锥破碎机和多缸液压圆锥破碎机之分。
（1）反击破破碎的产品粒形好，一次性投资较低，使用广泛，但只适合破碎中等硬度，且磨蚀性低的岩石，否则其运行成本大大增加，经济性就下降。目前市场上有硬岩反击破，但其运行成本还是较高的，对硬岩破碎还是以圆锥破碎机为佳。
（2）圆锥式破碎机由于品种不同，其破碎力、破碎比都有差别，目前趋势是向液压圆锥破发展。就多缸和单缸比较而言，前者的综合性能高一些。但在整个工艺流程中选用单缸还是多缸，要视其整个流程排布，如要破碎比大，可采用多缸液压圆锥破，减少破碎段数，降低系统投资，其针片状含量一般均在18%以下。如破碎硬岩，也可用多缸液压圆锥破，如破碎一般岩石，可用单缸液压圆锥破碎机。
3、制砂的首选破碎机是立式冲击式破碎机。
立式冲击式破碎机当前应用广泛的制砂设备，其生产效率高，颗粒形状好，运行成本低，且能起到整形作用。立式冲击破碎机可采用80米/秒以上的高转速模式，用于砂石骨料加工行业粗砂粒的再次细碎整形，从而起到优化调整成品砂粒度级配的作用，使砂子的细度模数可以更小。
4、洗砂和回收设备常用的有斗轮洗砂机、螺旋洗砂机、细砂回收机、洗砂回收一体机等。
5、辅助设备选型辅助设备包括给料、筛分、料仓、输送、自动化控制等。
综上所述，在进行砂石生产线配置时需要考虑的因素很多，我们不仅要考虑给料粒度，成品骨料的要求，岩石的岩性，还要对破碎筛分设备，辅助设施进行合理匹配，同时还要选用自动化控制系统。合理的工艺生产流程和设备设施配置，才能使制砂生产线合理高效，更具经济性。洛阳大华重工可为您提供一站式生产解决方案，免费安装，结合用户需求灵活定制，按期完成。洛阳大华重工为您来厂家全程免费接待、考察、咨询、来厂优惠等服务，如需预约或了解设备的优惠报价、型号参数、方案设计等信息，您可免费咨询我们的客服，或给我们留言，我们将尽快给您回复，洛阳大华重工诚邀您来公司厂房实地考察了解，地址：河南省洛阳市洛龙区关林路280号。
