近些年来，随着高压辊磨机制造技术和控制水平的日臻完善，高压辊磨工艺逐步在金刚石矿、金矿、铁矿、钼矿和炉渣等各种矿物的粉碎作业中得以工业应用。特别是合金柱钉辊面、液压耦合传动和万向传动轴辊轴直连等关键技术的日趋成熟，高压辊磨机在国内外金属矿山的工业应用愈来愈多，并在铁矿山破碎方面得到广泛应用。高压辊磨机在铁矿石破碎流程中主要有细碎或超细碎、预处理铁精矿增加比表面积以及完善自磨流程等几种应用。
1 高压辊磨机在国外的工业应用
高压辊磨机用于铁精矿球团前的预处理是其在铁矿石粉碎领域的重要应用。用高压辊磨机代替球磨机或与其配合使用，作为铁精矿球团前的预粉磨设备已有 20 多年历史。1994 年，瑞典的 LKAB 公司率先在马尔姆贝尔格特球团厂安装了世界上第 1 台辊径为 1 000 mm、辊宽为 320 mm、处理量为 50 t/h 高压辊磨机用于粉碎铁精矿，预处理后提高物料成球性能和降低能耗效果明显。随后该公司又于 1995 年在基如那球团厂安装了另 1 台辊径为 1 400 mm、辊宽为 1 600 mm、处理量达 750 t/h 的高压辊磨机用于粉碎铁精矿。
2003 年，巴西淡水河谷公司购置了 1 台处理量为 1 200 t/h、2 台处理量为 1 000 t/h 和 3 台处理量为 650 t/h 的高压辊磨机，用于 3 个球团厂的铁精矿预处理作业。
美国 Iron Dynamics 公司采用高压辊磨机粉碎 -2 mm 铁矿石，得到粒度 -75 µm 占 50% 的产品作球团给料，设备为洪堡·威达克公司生产的 KHD RP7-140/80 型，驱动功率为 2×670 kW，处理能力为 400 t/h，单位电耗小于 1.75 kW·h/t，柱钉辊面寿命达 8 500 h。
印度 Kudremukh 铁矿有限公司使用高压辊磨机用于粉碎铁矿石作球团给料，设备为 KHD RP7-140/110 型，驱动功率为 2×660 kW，处理能力 530 t/h，单位电耗 2.2 kW·h/t，柱钉辊面寿命达 20 000 h。
高压辊磨机用于铁矿石选厂原料的细碎或超细碎是其在铁矿石粉碎领域的另一重要应用。在细碎或超细碎作业中引入高压辊磨机可以降低进入磨机物料的平均粒度，达到多碎少磨、降低粉碎能耗的效果。高压辊磨机可代替磨矿作业的份额越大，选厂节能降耗的潜力就越大，这是未来高压辊磨机在铁矿石粉碎中的重要发展方向。
高压辊磨机在国外铁矿石破碎流程中已有众多成功的工业应用。智利 CMH 公司的 Los Colorados 选厂是全球首家采用高压辊磨机完成细碎作业的铁矿石选厂。该公司采用 KHD RP16-170/180 型高压辊磨机，驱动功率为 2×1 850 kW，最大给矿粒度为 65 mm，给入高压辊磨机后用 2 台立式冲击破碎机打散料饼，产品粒度 -6.35 mm 占 55% ~ 70%。该设备于 1998 年 11 月投产，辊面为柱钉点阵辊面，辊面使用寿命长达 14 600 h。与圆锥破碎机相比，采用高压辊磨机生产能力提高了 30%，单位电耗和生产成本显著降低。
非洲毛里塔尼亚 SNIM 公司铁选厂采用 KHD 高压辊磨机粉碎铁矿石，辊径为 1 700 mm，辊宽为 1 800 mm，驱动功率为 2×900 kW。原矿经自磨机磨碎后的 -25 mm 给料送入高压辊磨机，闭路破碎至 -1.6 mm 占 65％ 左右，高压辊磨机最大给料量为 1 500 t/h。
澳大利亚 One Steel 选厂年处理磁铁矿矿石 520 万 t，其碎矿流程中采用德国魁伯恩公司生产的 2 台 1 400 mm×1 400 mm 型高压辊磨机进行物料超细碎。该超细碎回路于 2007 年 6 月投入运行，高压辊磨机与湿式筛分构成闭路破碎工艺，将粒度为 -25 mm 给料矿物破碎至 0 ~ 3 mm 的超细碎产品。高压辊磨机辊面采用柱钉点阵辊面。
自磨流程适宜碎磨易泥化或易碎比例较高的矿石，但自磨流程难以避免高硬度顽石恶性循环而影响自磨机处理能力和磨矿效率的问题。采用高压辊磨机粉碎自磨机中的顽石，之后再返回自磨机闭路磨矿，解决了顽石恶性循环的问题。美国 Empire Iron ore Mine 公司采用 KHD 1 400 mm×1 800 mm 高压辊磨机破碎自磨机中的顽石，驱动功率为 2×670 kW。该设备于 1997 年安装，与 1 台圆锥破碎机配合破碎来自于 3 台自磨机排矿中粒度为 12～64 mm 的顽石物料，产品粒度 -2.5 mm 占 50％，高压辊磨机处理能力为 400 t/h，其排矿产物直接返回到自磨机中。高压辊磨机设备运转率高达 95％，单位电耗小于 1.7 kW·h/t，柱钉辊面的工作寿命长达 10 800 h。
2 高压辊磨机国内的工业应用
高压辊磨机在我国铁矿石粉碎中的工业应用起步较晚，仅有 10 多年的历史。武钢集团程潮铁矿最早于 2002 年在其新建的 120 万 t/a 球团厂中引进 1 台 KHD RP3.6-120/50B 型高压辊磨机，用于粉碎球团厂的铁精矿给料的预处理。该机驱动功率为 2×355 kW，处理能力为 210 t/h，单位电耗小于 2.6 kW·h/t，并于 2003 年底投入生产。该设备投产后，磁铁精矿的造球性能得到了极大地改善，生球质量得到了提高，经济效益和社会效益明显。之后，我国其他大型球团厂如柳钢球团厂等也引进高压辊磨机作为铁精矿球团前的预处理设备，用以增加铁精矿的比表面积。
国内首次将高压辊磨机成功地应用于超细碎作业的铁矿山为马钢集团南山铁矿凹山选厂。该选厂采用德国魁伯恩公司生产的 RP630/17-1400 型高压辊磨机对极贫磁铁矿石进行第 4 段破碎，高压辊磨机规格为 1 700 mm×1 400 mm，驱动功率为 2×1 450 kW。设备于 2007 年投产，将给矿粒度为 0 ~ 25 mm 的细碎产品闭路破碎到 0 ~ 3 mm，进行高效湿式粗粒磁选提前抛尾，实现了将不合格粗粒尾矿提前抛弃送往排土场堆存的目的，使选厂年处理贫磁铁矿石能力增加约 270 万 t/a。
司家营铁矿二期 1 500 万 t/a 选矿厂设计的破碎系统采用粗碎-中碎与闭路筛分系统-高压辊磨工艺。高压辊磨工艺引进 2 台德国 KHD RP1718 型高压辊磨机，在入料粒度 6 ~ 50 mm 条件下，排矿产品粒度 P80 达 8 mm，高压辊磨机小时处理能力为 2 800 t。高压辊磨机破碎工艺为带边料返回的闭路流程，压辊中心排矿产品输送至球磨机进行磨矿作业，以满足对最终破碎产品的粒度要求。细碎采用高压辊磨工艺以来，球磨机的节能降耗效果非常显著。
山东黄金集团昌邑铁矿选矿厂生产规模为 200 万 t/a，其破碎系统采用三段两闭路工艺流程，细碎设备为 HPGR500/15-1000 型高压辊磨机，辊径为 1 500 mm，宽度为 1 000 mm，处理能力为 500 t/h。高压辊磨机的入料粒度小于 40 mm，排矿产品经螺旋分级机进行湿式打散和水力分级，脱水后的沉沙进行 10 mm 筛分，筛上产物返回高压辊磨机，控制最终破碎产品粒度在 -10 mm。与常规三段一闭路破碎工艺条件相比，采用高压辊磨机细碎后，球磨机的钢耗和能耗指标均降低 50%，处理每吨原矿单位运行成本节省近 6 元，取得了显著的经济效益和社会效益。
攀枝花立宇矿业有限公司使用 1 台成都利君生产的 CLM200/80 型高压辊磨机，采用边料循环工艺，破碎系统处理量为 860 t/h，给矿粒度 P80 < 60 mm，产品粒度 -5 mm 占 70%。使用高压辊磨机后，球磨机产量提高 40% 以上，比原系统节电 30% 以上。
到目前为止，国内采用高压辊磨机作为细碎设备的铁矿山还有马钢和尚桥铁矿、马钢张庄铁矿、首云矿业股份有限公司、重钢西昌矿业有限公司太和铁矿、攀枝花丰源矿业有限公司以及河北首秦龙汇矿业有限公司等。
3 结语
高压辊磨装备技术经过 30 多年的改进发展，已经在水泥行业和金刚石粉碎中得到广泛应用，并成为行业标准设备配置。近 10 年来，随着其在铁矿石加工领域的逐步推广应用及柱钉辊面技术的成熟，高压辊磨机陆续在铜矿山和黄金矿山实现了工业应用，并且开始在钼矿和铂族等金属矿山的矿石破碎流程中得到工业应用。
我国铁矿石资源储量巨大，但绝大部份属“贫、细、杂”的贫矿，矿山企业要取得良好经济效益，前提是革新选矿技术与装备水平，实现大规模生产。高压辊磨机是适应矿产资源日趋贫化和选矿厂规模化生产需要而迅速发展起来的高效碎磨设备。采用高压辊磨机碎磨工艺，可以有效降低处理贫细矿石的生产成本，是铁矿选矿等矿业未来的发展趋势之一。特别是高压辊磨机在低品位铁矿石中的破碎-粗粒抛尾工艺流程的成功应用，为大规模开发国内外其他低品位矿产资源提供示范作用。
高压辊磨机适合处理中等硬度以上、含水量小于 12%、给料粒度低于 70 mm、含泥量少的金属矿石。今后，将高压辊磨机大型化、智能化，与配套的碎磨工艺流程及辅助设备结合起来，简化高压辊磨机工艺流程，降低使用成本，把高压辊磨机优势最大限度地发挥出来将是未来重点研究的方向。
高压辊磨机作为高效粉碎设备，充分体现了“多碎少磨”的选矿理念。在铁矿石破碎方面，高压辊磨机应用已经非常成熟。今后凭借其处理能力大、产品粒度细、节能降耗、设备作业率高、破碎比大，占地面积小等突出优点，必将在铁矿石碎磨工艺中发挥越来越重要的作用。
