我国基础设施建设的快速发展，高速公路、房屋建筑、高架桥等等建设对砂石骨料的需求日渐增长，但是，天然砂石资源短缺、价格上涨等趋势，很难满足市场巨大的砂石需求。目前，面对各行各业对砂石需求日益增长的情况，机制砂的出现既缓解了市场砂石紧缺问题，而且价格与天然砂石比也是比较便宜的，高品质的机制砂能满足不同建筑工程的用砂需求，那么，高品质机制砂生产工艺及质量控制要求是什么？主要从以下几个方面为大家做介绍。
1、 优选矿山母岩质量的优劣从源头上决定了机制砂的质量。在砂场矿山选择上应做好勘察工作，选择覆盖土层薄、夹层含泥较少、母岩强度高以及岩石整体性好的矿山。母岩不应具有潜在碱—集料反应活性，宜使用洁净、质地坚硬、无软弱颗粒及无风化石的石灰岩、白云岩、花岗岩、玄武岩等。
2、三级破碎、两次整形
首先采用颚式破碎机以挤压方式对母岩进行第一次预破碎(粗碎)，减小母岩直径，减轻反击破碎机生产压力；然后用反击破碎机以抛石撞击方式对母料进行第二次破碎(中碎)，使鄂破产生的骨料微裂纹进一步发展，最终骨料从微裂纹处再次破碎，完成对骨料的第二次破碎和第一次整形；最后采用立轴冲击破碎机以“石打石”或“石打铁”方式对骨料进行第三次破碎(细碎)和第二次整形。
3、二次脱泥
在粗碎前采用振动给料机加脱泥筛把粒径小于30mm的母岩及泥土进行第一次脱泥处理，在中碎前对粒径小于10mm的骨料进行第二次脱泥处理，除去骨料中泥土和石屑，保证骨料MB值小于0.5。
4、级配调整在中碎和细碎阶段均设有循环筛分系统，可以通过调节料仓使部分骨料通过循环系统返回重新破碎成更小粒径颗粒，根据需要调整不同粒径骨料生产比例，再通过风选控粉调整小颗粒含量，解决级配“两头多中间少”的问题。
5、风选控粉细碎后的骨料先进行一次重力风选控粉，将石粉含量控制在10％左右，在成品砂进入料仓前，根据需要调整风选机抽取石粉的风压再次调整石粉含量，满足不同强度混凝土对机制砂石粉含量的要求。
6、自动加湿在风选工序完成后对机制砂成品自动加湿，将机制砂含水率控制在2.5％～3.5％。稳定的含水率便于混凝土生产及质量控制，可有效避免生产、运输过程扬尘，防止在装卸和运输中造成骨料离析。
7、环境保护在矿山开采方面，按照绿色矿山的建设要求做好环境保护、恢复与治理、复绿复垦、节能减排、水土保持、地质灾害预防等工作。在爆破过程中采用喷雾或水袋覆盖的方式进行粉尘控制。在生产设备选型方面，选择降噪性能优越、产生粉尘少的破碎、筛分设备。在除尘工艺设计与布局方面，每个产生粉尘的部位均设置吸尘装置，半成品及成品料仓用彩钢瓦进行全封闭隔离。废料再利用方面，将两次脱出的泥石再进行分离，将石料进行二次加工用做路基填料及混凝土砖原料，泥单独堆放用作后期植被恢复，以此提高材料利用率，增加经济效益，减少废渣存放占用土地，减小废渣堆载安全隐患。
面对高额的天然砂和运输费用，不如在铁路沿线选择矿山或利用隧道弃渣就地生产高品质机制砂替代短缺的河砂用于项目建设，既可大幅降低建设成本，又可减少弃渣对环境的影响，极具经济价值和环保意义。洛阳大华重工可根据您的具体需求为您量身设计砂石生产线解决方案并提供全套设备的选型、安装、调试等，详情可点击右侧在线咨询或拨打咨询电话！
