制砂机在砂石破碎生产线中起着不可替代的作用，也是目前最有效、实用可靠的制砂设备。制砂机适用于软或中硬和极硬物料的破碎、整形，广泛应用于多种金属和非金属矿山、耐火材料、磨料陶瓷原料、建材及高速高铁建筑、水利水电施工、民间砂石骨料生产等行业的矿物、岩石的细碎整形作业，特别对中硬、特硬或磨蚀性物料，如砂岩、花岗岩、玄武岩、碳化硅、金刚砂、矾土、镁砂等比其它设备更具优越性。制砂机在使用出现“堵料”的情况，会非常影响制砂生产线的破碎效率，那么，制砂机堵料的原因有哪些呢？在操作过程中有哪些事项需要注意？
一、制砂机堵料的原因
1、输送机的输送量超过破碎能力：当输送机的输送量与破碎机的破碎能力不匹配，物料在没有破碎的同时后边的物料又快速的倾入破碎机内，造成破碎不及时发生堵塞。
2、易损部件的磨损严重：该设备主要是利用锤头进行破碎的，同时锤头也是该设备的易损件，在其使用一段时间就会出现磨损现象，如果没有及时的发现，在遇到比较硬的物料时，锤头不能完全破碎，致使物料无法及时排出，而这时又有新的物料进入，就会发生堵料现象。
3、三角带松紧度不恰当：该设备生产过程是靠三角皮带将动力传送给槽轮进而粉碎石料的。当三角传动带松动之后就会造成打滑的情况，随着槽轮转动而不是带动槽轮。物料无法受到正常的破碎力，在破碎腔中不能被粉碎，进而发生堵料现象。
4、电压过低：电压不稳定会导致制砂机的给料不均匀、不连续，若是给料不均匀，当给料速度大于出料速度时，在破碎腔和排料口会形成堵塞，破碎的产品不能及时的排出，而物料不断的加入设备中，最终使设备发生堵料现象，严重时造成设备不负重荷停机。
5、排料口调节不当：在破碎机生产过程中，由于排出物料的速度太慢或者是排料口堵塞，均有可能造成制砂机排出物料的障碍。这样就有大量的物料堵塞在破碎腔内。
二、制砂机堵料预防措施
1、进料的时候，注意电流表指针的变化。一般来说进料量过大，则电流表指针偏转角度大，长时间过载，会烧坏电机。出现这种情况应立即减小或关闭料门，也可以增加喂料器来控制进料量，以此来预防制砂机堵料。
2、与输送设备匹配不当，会造成出料管道风力减弱或无风后堵死，因此在设计制砂生产线前，要避免设备间产量不匹配的情况，预防堵塞的情况。
3、在制砂机生产中，定期更换折断和严重老化的锤片，并定期检查筛网，如果发现老化，筛网孔封闭、破烂，及时更换。粉碎的物料含水率应低于14%，这些措施可以的减少堵塞的情况，提高设备的破碎效率。
