近年，砂石骨料的市场需求与日俱增，不少投资者很看好砂石行业，跃跃欲试。砂石骨料生产线的工艺设计往往成为投资者投资建设时首要关注的问题，一般从机设备选型、车间布置、环境保护等方面来考虑。砂石骨料生产线可简单概括为：破碎、筛分及储存。
1、预筛分给料设备
骨料产品对含土量要求都比较高，一般在物料进入粗破前配置一台能从源头除土的给料设备——振动给料机。振动给料机主要用于粗碎破碎机前连续、均匀给料，再给料的同时，按照预设的棒条间隙尺寸对物料进行粗筛分。
当原料中土含量较少且原料较干燥时，可将振动筛分给料机筛条间尺寸调至适当数值，物料通过给料机后将土筛除即可；
当原料中土含量较多或原料较粘时，则需考虑将给料机筛条间尺寸稍调大些，大部分含土块废料经筛分后再经过一台筛土圆振动筛将其筛干净，圆振动筛的筛上石料可重新进入二级破碎机破碎。
2、破碎设备
破碎设备一般分为粗碎破碎机（颚式破碎机、锤式破碎机）、中细碎破碎机（圆锥式破碎机、反击式破碎机）、制砂整形破碎机（立式冲击破碎机、立式复合破碎机、立轴冲击破碎机）。
对于物料而言，需要特别区分的是中细碎破碎机，也就是圆锥式破碎机和反击式破碎机。针对硬岩，硬度、磨蚀性指数较高二级破碎建议采用圆锥式破碎机，圆锥破碎机采用层压破碎原理，易损件耐磨性高；针对石灰岩，硬度、磨蚀性指数适中，建议采用反击式破碎机，反击式破碎机采用冲击式破碎原理，衬板耐磨性较低。
需要注意的是：一般砂石骨料生产中很少用锤式破碎机。虽然锤式破碎机为一段破碎，工艺简单，但是由于锤破后大块骨料成品率低、易过粉碎、粉状料多、成品骨料会产生微裂纹、抗压强度降低，影响骨料质量、影响销售。
3、筛分设备
一般砂石骨料行业筛分设备选用直线振动筛和圆振动筛。在实际生产中，选择圆振动筛还是直线振动筛主要看用户处理的物料类型和应用领域，筛分的目的不同，选择的设备也就有所差异了。圆振筛与直线振动筛的样式和结构组成并没有本质的区别，物料都是通过筛面振动而得到筛分的目的，但振动轨迹的不同会直接影响筛分的目的。
4、成品料场布置
响应国家环保政策，成品骨料储存可以用堆棚或储库。堆棚储存时，为减少铲车装车二次扬尘，布置时如果有地形高差可利用的话，尽量在料堆下设计装车皮带机。对于成品骨料堆存卸料点的除尘，根据现场水源情况可选择水喷雾除尘；水源紧张或者我国北方寒冷地区的厂区，也可通过建设储库及堆棚来减少粉尘排放。
5、环保问题
砂石生产线对环境的污染主要是生产过程中产生的粉尘、噪声和污水。
粉尘产生于骨料生产的全过程，为有效控制粉尘排放量，设计中在工艺上尽量减少扬尘环节，选用扬尘少的设备，使用密闭性能好的输送和给料设备。在设备连接的料管设计时注意料管形状、角度等，尽量降低落差。
噪声的控制，第一，从设备选型上尽量选择噪声低的设备；第二，对噪声较大的设备布置于封闭厂房内。
污水处理：生活污水经化粪池预处理后，用作绿化、农田灌溉等用水，不外排；喷雾除尘用水属于消耗水，除尘后自然蒸发。
以上便是对砂石骨料生产线设计中设备选型、车间布置及环境保护措施的一些建议，希望对大家有所帮助！想要了解更多生产线设计问题，可在线咨询或电话咨询！
