圆锥破碎机工作环境恶劣，难免会出现一些故障。这些故障不但影响破 碎机效率的正常发挥，而且使破碎机的零部件、润滑油的使用寿命大幅度降 低，备件、材料消耗明显上升，增加了维修和生产的劳动强度。因此，合理 地处理好这些故障才能保证圆锥破碎机稳定运行、提高生产效率。
圆锥破碎机常见故障及原因分析。
1. 大小圆锥齿轮磨损，断齿。
2. 润滑油的油质变差。
3. 破碎机经常振动。
4. 有剧烈冲击声，支承套跳起，然后又正常工作。
5. 破碎矿石时有劈裂声音。
6. 破碎机有强烈振动，动锥自转很快。
故障预防和处理的13个方法
1. 改进大圆锥齿轮与偏心轴套的装配关系，使装配后圆锥破碎机大圆锥 齿轮的轴线离开偏心轴套的轴线向薄边偏2-2.3mm。
2. 在皮带机上安装电磁除铁器、金属探测仪和视频监控系统，在不可破 碎物进入破碎机前及时清除。p>
3. 电气控制系统装过流保护，当破碎机混入不可破碎物或超负荷时电动 机可实现自动停止运转，起到保护作用。
4. 定期检查圆锥齿轮啮合间隙、偏心轴套与机架衬套之间的配合间隙， 及时更换掉磨损超标的偏心轴套或机架衬套，保证间隙在规定范围内。
5. 定期检查止推圆盘的厚度，及时调整圆锥破碎机大小锥之轮的啮合间 隙，保证间隙在规定范围内。
6. 经常检查防尘装置排水的情况。 若出现大量粉尘进入润滑油，使油质迅速 变差时，应停机检查防尘装置，找出原因并 消除。
7. 经常检查稀油润滑站中油泵、过滤 器、冷却器、阀门和管路的运行情况， 油质及稀油润滑系统的油压和油温。
8. 定期检查衬板的磨 损情况，各紧固件松紧情 况，及时紧固螺栓或重新 灌锌合金。
9. 岗位操作人员必 须遵守破碎机的启动和 停车程序等规定的标注操作规程。
10. 破碎机运转中必须注意均匀给料。
11. 定期检查球面轴瓦的磨损情况，及时更换磨损过量的球面轴瓦。
12. 检查油箱的油位情况。若油箱中油量减少，严重时造成油位显著下降 时，停机检查及时找出故障原因做相应的处理。
13. 定期检查破碎机的弹簧紧度。破碎机的弹簧紧度不够时，停机按规定 范围扭紧弹簧。
正确操作和维护圆锥式破碎机，降低故障率，保证设备正常运行，最大 限度的提高生产效率是每个设备管理者所期望的。
