在设备运行过程中，操作人员应注意观察以下几个要点：
1.、电流表读数－观察其波动情况
电流大可能表明给料量过大，破碎腔或机座积料过量，排料斗堵塞，溢料调整不当，存在机械或电气故障。
电流小可能表明给料偏少，溢料调整不当，驱动皮带打滑，或电气故障。
双驱动电机的电流不相同可能表明驱动皮带张力不同，存在电气或机械故障。
2.、噪音等级
噪音升高可能表明破碎机主轴总成或电动机的状况不佳。
3、 振动
振动保护系统用以保护设备免受剧烈振动的影响（是否安装该系统以实物为准）。安装该系统后，在运行过程中如遇剧烈振动，此系统将自动停止设备的运行和/或发出警报声。在正常情况下，破碎机运行中时而带有轻微的振动，这是因为叶轮内部的积料在不断的更新而出现的暂时性的不平衡。如果产生持续或剧烈的振动应进行检查。一个常见的原因是叶轮耐磨体的损坏或叶轮内积料不均匀所致。如果是高频剧烈振动，则可能是由于叶轮锥套与叶轮轮毂配合不好所致。
4.、给料条件
若改变给料条件则可能需要对给料斗内的分料盘，溢料口闸板和挡板等进行
调整。给料湿度的增加可能会增加转子、破碎腔和机座内的积料量。通过观察破碎机的排料，操作人员通常会发现有关积料的问题。
若给料中水分含量较大，或者有大量的细物料，对于安装有反击板的破碎腔
来说，反击板可能会部分或全部地被物料覆盖，即便如此，仍然可以正常破碎。
若给料中含有过多的泥土，破碎腔内的积料可能会拥堵至叶轮，此时会影响
到正常的破碎，所以必须控制进料的含泥量。如果泥土含量无法控制，则需要定时用水对叶轮、破碎腔、底座内的积料进行冲洗，冲走积料。
5.、粉尘排放
给料时，不应有过多粉尘排放。如果破碎机排放粉尘，可能的原因是给料不足或进料斗的橡胶窗帘密封效果不佳。
