1、首先，石料由给料机均匀地送进粗碎机进行初步破碎，然后，产成的粗料由胶带输送机输送至反击式破碎机进行进一步破碎；
2、细碎后的石料进振动筛筛分出不同规格的石子，不满足粒度要求的石子返料进反击式破碎机再次破碎。
3、大块石料经料仓由振动给料机均匀地送进颚式破碎机进行粗碎，粗碎后的石料由胶带输送机送到反击式破碎机进行进一步破碎；
4、细碎后的石料由胶带输送机送进振动筛进行筛分，筛分出几种不同规格的石子，满足粒度要求的石子由成品胶带输送机送往成品料堆；不满足粒度要求的石子由胶带输送机返料送到反击式破碎机进行再次破碎，形成闭路多次循环。
备注：成品粒度可按照用户的需求进行组合和分级，为保护环境，可配备辅助的除尘设备。
制砂生产线生产过程中影响机制砂级配的因素主要有两个：一是机制砂破碎方式，另一是机制砂的筛分环节。机制砂的破碎方式破碎机选择是影响机制砂级配的内在因素之一，而筛分环节则是决定颗粒级配为重要的外在因素。因此要控制好机制砂的级配主要从这两方面人手。
目前，应用范围较广的两种破碎方式分别为反击式破碎与冲击式破碎，其中反击式破碎生产的机制砂棱角性较多，粒型较差但砂的级配较好；冲击式破碎所产机制砂颗粒呈圆型颗粒状，粒型较好，但级配具有“两头多，中间少”的特点。结合两种类型破碎方式的特点，采用反击式与冲击式破碎相结合的破碎方式，从而获得粒型、级配较好机制砂。
控制机制砂产品级配的另一个重要因素就是筛分环节，其中振动筛的筛孔形状、尺寸以及筛面倾角大小是影响机制砂质量的关键性参数；机制砂生产过程中有较大含量的石粉颗粒，且对级配要求较高，一般都采用正方形方孔筛，不宜选用长方形和圆形筛孔。为使物料达到良好的筛分效果和处理量，根据振动筛厂家的经验，筛面的倾角一般控制在20度左右为宜。
振动筛的筛孔尺寸直接影响着机制砂的细度模数、级配以及石粉含量。筛孔尺寸越大，机制砂的细度模数越大，级配中2．36以上的颗粒含量也随着增加，根据实验结果，筛孔的实际尺寸控制在3.5～4.5之间，机制砂的颗粒级配、石粉含量以及细度模数可以满足生产要求。在忻阜高速机制砂实际生产过程中，振动筛的筛孔尺寸为3.8rnm，经筛分后，所得机制砂级配中2．36以上的含量在13．6％～14．8％之间，机制砂的颗粒级配级配合理能够满足实际工程的需要。
(1)提高砂石系统长期运行的可靠性，关键设备采用全新技术、质量可靠、单机生产能力大的大华重机产品。
(2)设备生产能力、产品粒度满足工艺和质量要求,并能适应混凝土级配的变化。
(3)尽可能选用相同规格型号的设备，以简化机型，方便维修。
(4)尽量选用操作简便、工作可靠、性价比合理、能耗及其他消耗低的产品，降低生产运行成木。
中国对矿产资源的需求量在逐年增长，还有一些矿产是从国外进口的，矿产资源的产量对中国经济建设影响很大，想要降低这些影响，就需要提高机制砂生产线设备的生产技术水平，在开采过程中解决环境污染和降低资源浪费的情况。因此高效、节能、环保的机制砂生产线设备有利于提高矿产资源的利用率，而且机制砂生产线设备还可以对尾矿进行加工处理之后所产生的砂石还可以应用于建筑行业。
