钢渣高效综合利用生产线：预处理工艺
钢渣预处理的目的有两个：
1、将热熔钢渣预处理成粒径小于300-500mm的常温块渣；
2、尽量消除钢渣中含有大量的游离态Cao和MgO，为尾渣进一步综合利用奠定基础。
钢渣加工分离工艺：
钢渣加工分离的目的就是将预处理后钢渣进行机械加工、磁选、筛分，实现渣、钢分离，选出不同TFe含量的渣钢和不同规格大小磁选后的钢渣，一部分返烧结、一部分可用于建筑原料或后续综合加工应用。
钢渣加工分离工艺主要是将常温下的钢渣经均匀给料、粗碎、中碎、细碎（或粗磨）、多级筛分、磁选实现渣与钢的初步分离。
由于钢渣成分复杂，混杂有大量不可破碎的渣钢，采用常规矿用粗碎设备经常出现“卡钢”现象，不能正常工作，经济效益低下，一直是影响钢渣综合利用的主要原因。
钢渣预处理方法：
目前国内钢渣企业主要用的是盘泼和热闷工艺。钢渣盘泼法是将炼钢排出的流动性熔渣，由渣罐倒入特制的大盘中，喷水使之急冷，使钢渣裂成碎块，温度降低。钢渣热闷工艺是将热态钢渣置于闷罐中，在闷罐中向钢渣表面雾化喷水，使其内外温差过大产生高压，使钢渣矿相变化，快速冷却，自然碎裂。
目前较先进的钢渣预处理工艺是，钢渣辊压破碎+余热有压热闷工艺，该技术是中冶研究总院在常压池式热闷技术的基础上，开发余热有压热闷工艺及成套专用装备，可以实现钢渣处理过程的装备化、高效化、自动化和洁净化，其热闷工作压力为 0.2-0.4MPa，而常压池式热闷工艺的工作压力仅为2KPa左右，在较高的压力条件下，增大了水蒸气的渗透压，加快了水蒸气与钢渣中的游离态氧化钙的反应速率，将热闷时间有十几个小时缩短至2小时左右，同时，该技术在进行钢渣处理时，整个过程基本都是在密闭体系下进行的，因此与现在的钢渣处理技术相比，洁净化程度更高，更加环保。经过该技术热闷后的钢渣粉化率高，粒度小于20mm的钢渣含量大于70%，侵水膨胀率小于2%，稳定性好。
提纯工艺
钢渣高效综合利用生产线：提纯工艺
经各级磁选选出的渣钢，经过筛分，分成300-50mm和50mm以下的两种规格，一般大于50mm的渣钢品位较高一般TFe≥50%；小于50mm的渣钢品位较低，一般 TFe≥25%，其中渣钢自磨机主要用于50-300mm的渣钢提纯。50-300mm的渣钢送入连续转动的渣钢自磨机筒体内，经过多次冲击自磨，表面粘结的非磁性渣和小粒钢与大块渣钢分离，被磨成小颗粒，出磨后经自磨机出料端圆筒筛筛分，分出TFe≥90%，300-50mm的甲级废钢；筛下小于50mm的渣钢经二次筛分后，分出粒度30-50mm TFe≥80%的乙级废钢和粒度小于30mmTFe60%的丙级废钢。小于50mm的渣钢和小于30mm经渣钢自磨机自磨分选后的丙级废钢，再进一步提纯处理时，有湿法和干法两种提纯工艺。
渣钢是钢渣经各级破碎、磁选，选出的不同粒度和TFe含量的含渣废钢。一般渣钢TFe含量在25%-80%之间，杂质含量较高，不能直接入炉炼钢，售价较低。以前钢渣处理厂没有将渣钢提纯，经济效益差，直接影响钢铁企业钢渣综合回收利用的积极性。
湿法提纯
湿法提纯主要采用渣钢球磨机加水进行磨矿作业，球磨机出料端设置有圆筒筛，圆筒筛下溜料槽设置有两级湿式磁选机。经球磨、磁选可分离出，大于30mmTFe≥90-98%的甲级废钢（豆钢），和小于3mmTFe≥55%的铁精粉，以及TFe含量很低的含水尾渣。
干法提纯
干法提纯主要采用渣钢棒磨机，棒磨机加工出来的钢渣经筛分后，筛下物经提升机送入干法磁选机进行磁选，可产出大于8mmTFe≥80%的乙级废钢和粒度小于8mm，TFe≥55%的铁精粉以及粒度小于8mmTFe＜2%的非磁性尾渣，经后续钢渣球磨机精磨，可用于钢渣微粉或污水净化剂等用途。湿法球磨提纯适用于回收废钢品位较高，可回收 TFe≥90-98%的甲级废钢，对钢渣原料水份含量没有要求，多雨水，温度较高、不易结冰的南方钢铁企业。但湿法球磨排出的尾渣水份含量大，后续浓缩脱水设备投资大，脱水过滤后的尾渣没有活性，只能用于制作钢渣砌块、钢渣水泥道路砖等用途。
干法棒磨渣钢提纯工艺，适用于回收废钢品位较低，TFe≥80%的丙级废钢，渣钢原料水份小于5%，少雨、温度较低的北方钢铁企业。磁选后的非磁性尾渣为干式，经后续精磨可用作钢渣微粉或脱水剂等用途。不需消耗宝贵的水资源，但渣钢水份含量高时，必须经烘干机烘干，需要安装除尘设备。
两种提纯工艺各有特点，从节约资源，应用地域范围和尾渣使用性能方面综合分析，渣钢干法提纯明显优于湿法提纯。同时还可以利用炽热钢渣裂解预处理法回收的部分余热，用作烘干机热源。
渣钢经提纯后，废钢Tfe品位提高，市场售价也随之上升，收益可观，钢铁企业加工利用钢渣的积极性也提高了，也带动我们这些设备制造企业的发展。
精加工
钢渣高效综合利用生产线：精加工工艺
钢渣精加工工艺是指经各级磁选后，TFe含量已经很低的各种粒度尾渣再加工，满足不同用途，提高钢渣利用附加值。以前由于没有推广钢渣热闷、热解裂预处理工艺，钢渣经破碎、磁选后的非磁性尾渣，需要半年以上的陈化处理，以消除游离态Cao和Mgo后，用于建筑骨料，返烧结等低附加值应用。现在采用热闷、热裂解预处理工艺后，游离态Cao和Mgo含量已经很低，性能趋于稳定，能够满足建筑等各方面的使用要求。经过多年的研究，磁选后的钢渣已经有了许多高附加值新用途。
1、用作道路路面的沥清骨料
经各级破碎、筛分、磁选后的钢渣，粒度、粒型均满足道路路面指标要求，由于钢渣抗压耐磨性能好，表面多微孔与沥清结合性好，用于城市或高速公路路面代替价格昂贵的玄武岩，其售价提高了2-3倍。
2、用作钢渣水泥或污水净化剂原料
磁选筛分后的钢渣与一定比例的矿渣混合，经烘干后水份含量低于1.5%，经干法钢渣球磨机细磨选粉后，成为比表面积≥420㎡/Kg的钢渣微粉，与粉煤灰、水泥按一定比例混合后可做钢渣水泥，用于地铁等地下建筑工程，防渗漏性好。
当用球磨机将磁选筛分后的细粒钢渣磨至80-200目时，由于钢渣微粒呈多孔状，具有强烈吸附性能，可用于造纸厂、印染厂等污水处理的净化吸附剂，代替价格昂贵的活性炭或其它净化吸附剂原料。
3、用作人工砂，作为免烧砖、道路砖等原料。
磁选后的钢渣，经筛分或干法棒磨机筛分后，粒度一般小于8mm，各项指标均满足免烧砖、道路砖等原料的性能要求。
随着城市建设的发展，自然砂越来越缺乏，价格飞涨，运距又远。钢渣厂一般位于城市周边，不需要开采，加工成本低，运距较近，售价比自然砂、人工砂低，利润也较高。
4、用作海边防护堤或海上输油管道包裹材料
利用钢渣表面多微孔，比重较大，成份多样性的特点，与其它材料混合可用于海边防护堤或海上输油管道包裹层，具有耐腐蚀、粘结性好、比重大、海草可自生等特点，从而提高其使用价值。
2018-03-01